上海申弘閥門有限公司
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J65Y壓力自緊式鍛鋼直流式焊接截止閥的詳細資料：
J65Y高壓鍛鋼自密封直流式焊接截止閥 產品說明
Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設計形式。第一種是螺栓式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封。客戶有特殊要求時也可采用金屬環連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋，按這種形式設計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密封環密封。
高壓截止閥的閥桿開啟或對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關之間的行程小，密封面又能承受多次啟閉，因此，截止閥很適用于需要頻繁開關的場合，可用于大部分介質流程系統中。截止閥其廣泛應用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業。
這種結構通過介質壓力壓緊接合面，克服了其他結構重量大的缺點。而且隨著介質壓力的增加，閥蓋的密封會變得越來越緊。這種結構已成為高溫高壓的大型閥門優先使用的閥蓋連接方式。
閥體和閥蓋連接處的壓力自密封結構，通過閥門內流體的壓力提供閥體和閥蓋的緊密密封。目前壓力自密封采用金屬密封環和復合密封環（柔性石墨+304不銹鋼絲）兩種。金屬密封環采用軟鋼并在外表面鍍銀，銀的塑性較好，容易填充密封面上的微觀孔隙，從而確保高壓下密封環的密封性能。在高溫及強烈腐蝕性介質下，金屬密封環可采用316不銹鋼表面鍍鉻，但該密封環易對和密封環接觸的閥體內壁造成磨損，為解決這一問題，在閥體內腔與密封環接觸處堆焊Stellite合金，可有效防止困閥體磨損造成泄漏。為避免上述煩瑣的制造工藝，以及在高溫和溫度頻繁變化的場合，也可采用柔性石墨復合密封環，該密封環由柔性膨脹石墨和304不銹鋼絲組成，綜合了金屬密封環和柔性石墨的優點，取得了很好的密封效果，但在閥門維修后需要更換密封環。
為確保閥門在壓力及溫度波動大的情況下，壓力自密封閥蓋還能保持密封性能，可以在閥蓋的緊固螺柱上加載碟形彈簧，使壓力自密封閥蓋具有動負載功能。
在壓力或溫度不斷波動轉換的情況下，動負載閥蓋螺栓儲存了所需要的密封負載。動負載自動補償波動轉換中的變化，在壓力減少時，閥帽會產生運動，維持壓力密封墊圈上的正向負載。
【壓力自緊式鍛鋼截止閥設計結構和特征】
壓力自緊封Y型截止閥和止回閥閥門符合ANSI B16.34。
檢驗與測試按API598，
標記按MSS-SP-25。
采用以下結構
全徑或縮徑
升降式和球式止回閥
按需內置彈簧
可拆卸實心閥瓣
自定心壓板壓套式
整體式上密封座
明桿支架型（OS&Y）
螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內壓自緊式閥蓋
承插端符合ASME B16.11
螺紋連接端（NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
閥瓣可變換為針型、節流型、球型、止回型
【J65Y高壓鍛鋼自密封直流式焊接截止閥結構圖】
【J65Y壓力自緊式鍛鋼直流式焊接截止閥標準材質明細】
| 序號 | 零件名稱 | CStoASTM | AStoASTM | SStoASTM | |
| A105 | F22 | F304(L) | F316(L) | ||
| 1 | 閥體 | A105 | A182F22 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 2 | 閥瓣 | A276420 | A276304 | A276304(L) | A276316(L) |
| 3 | 閥桿 | A182F6 | A182F304 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 4 | 墊片 | 316夾柔性石墨 | 316夾PTFE | ||
| 5 | 閥蓋 | A105 | A276 304 | A182F304(L) | A182F316(L) |
| 6 | 螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8 | A193B8M |
| 7 | 填料 | 柔性石墨 | PTFE | ||
| 8 | 填料壓套 | A276410 | A182F304(L) | A182F316(L) | |
| 9 | 填料壓板 | A216WCB | A351CF8 | ||
| 10 | 手輪 | A197 | |||
| 11 | 銘牌 | SS | |||
| 12 | 螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
| 13 | 閥桿螺母 | A276410 | |||
| 14 | 螺母 | A1942H | A1944 | A1948 | A1948M |
| 15 | 活節螺栓 | A193B7 | A193B16 | A193B8 | A193B8M |
| 16 | 銷釘 | 柔性石墨 | PTFE | ||
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
| 適用溫度 | —29℃～425℃ | —29℃～550℃ | —29℃～200℃ | ||
注意:客戶需求的其他材質也可采用.密封面材料配對客戶內件代號決定
CS=碳鋼;AS=合金鋼;SS=不銹鋼;
尺寸(MM)和重量(KG)
| NPS | 1/2＂ | 3/4＂ | 1＂ | 11/4＂ | 11/2＂ | 2＂ |
| L | 98 | 111 | 120 | 140 | 140 | 170 |
| H（開） | 175 | 215 | 254 | 305 | 305 | 365 |
| W | 100 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 |
| 重量 | 5 | 6.3 | 7.6 | 9.8 | 13.8 | 14.0 |
截止閥安裝的質量、直接影響著使用，所以必須認真注意。
（一）方向和位置
截止閥具有方向性，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般截止閥，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應根據截止閥的工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性。
截止閥安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好截止閥手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的截止閥，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。
（二）施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。
安裝前，應將截止閥作一檢查，核對規格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
截止閥起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于截止閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷截止閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小截止閥，使其失效。
（三）填料更換
庫存截止閥，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的截止閥，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之處，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度以下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。
在壓緊填料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
（四）注意
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構，不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
（一）操作
對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
啟閉截止閥，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等岡。
當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。
某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
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