上海申弘閥門有限公司
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WJ41F46襯氟波紋管密封截止閥的詳細資料：
WJ41F46襯氟波紋管密封截止閥 產(chǎn)品說明
襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。是采用整體包膠技術(shù)生產(chǎn)的一種防腐閥門，內(nèi)件全部采用防腐材料整體包襯，防腐性能好，適用于各種強腐蝕工況，操作簡單，使用壽命長。廣泛適用于石油、化工、染化、農(nóng)藥、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設(shè)備理想的選擇之一。
WJ41F46法蘭襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸內(nèi)腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學(xué)介質(zhì)過流部件）部件均選用優(yōu)良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術(shù)使閥門既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)具有優(yōu)良的密封性能；啟閉件 ( 閥瓣 ) 由閥桿帶動并沿閥座中心軸線作升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)，但不能做節(jié)流用。
襯氟塑波紋管密封截止閥，由于閥內(nèi)接觸介質(zhì)的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的PFA和FEP（簡稱F46）或PTEF（簡稱F4），同時又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因此該襯氟塑波紋管密封截止閥能廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)對酸、堿等強腐蝕介質(zhì)和劇毒、貴重、易揮發(fā)介質(zhì)的管道上作截流用。
襯氟塑波紋管密封截止閥特點：
耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥桿均包襯2.5-3mm厚的F46或PFA，能耐酸、堿，耐強腐蝕。
密封性能好：由于填料函部位的密封采用PTFE材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無滲漏。
泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封結(jié)構(gòu)，故泄漏量低于國家標準GB/T4213中的Ⅳ級泄露標準。
執(zhí)行機構(gòu)采用輕小型多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。
技術(shù)參數(shù)：
通徑范圍： DN15～DN300
壓力范圍： 1.0MPa～1.6MPa
溫度范圍： -10℃～120℃
介質(zhì)范圍：各種濃度的強堿、硫酸、鹽酸等腐蝕性氣體、液體。
襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的 酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質(zhì) |
PCTFE（F3） | ≤120 | |
FEP（F46） | ≤150 | |
PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
PVDF（F2） | ≤100 | |
RPTFE（RF4） | ≤180 |
WJ41F46襯氟波紋管密封截止閥性能規(guī)范：
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計于制造 | GB 12233/GB 12235 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB 12221（長-短系列） |
法蘭尺寸 | JB 78/JB 79（GB，HG，SH） |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標志 | GB 12220 |
供貨 | GB/T 12252 |
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹鋼 | 超低碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體、閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣、閥桿 | 35 | 1Cr13 | 1Cr18NI9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 |
4 | 襯里層/閥座 | 襯硬橡膠（NR）FEP（F46） PCTFE（F3）PFA（可溶性聚四氟乙烯） | |||||
5 | 填料 | PTFE（F4） PTFE（F4） | |||||
6 | 填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3 | |||||
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni9Ti | 1Cr17Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
10 | 手輪 | HT200 | HT200 | WCC | WCC | WCC | WCC |
主要外形和連接尺寸：
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
DN (mm) | NPS (inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | W | D0 | H | WT(Kg) |
PN 1.0MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 235 | 260 | 6.5 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 245 | 270 | 7.87 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 255 | 285 | 11 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 285 | 315 | 13 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 160 | 295 | 330 | 15 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 350 | 395 | 23 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 240 | 395 | 445 | 38 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 | 240 | 450 | 490 | 42 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 280 | 525 | 555 | 55 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 320 | 605 | 645 | 77 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 360 | 645 | 765 | 135 |
250 | 10 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 400 | 685 | 805 | 220 |
300 | 12 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 | 400 | 710 | 814 | 277 |
350 | 14 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 450 | 750 | 855 | 320 |
PN 1.6MPa | ||||||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 100 | 240 | 265 | 7 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 100 | 245 | 270 | 7.6 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 120 | 250 | 270 | 8.2 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 140 | 260 | 290 | 12 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 140 | 285 | 320 | 14 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 160 | 300 | 335 | 18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 355 | 400 | 26 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 | 240 | 400 | 450 | 40 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 | 240 | 455 | 495 | 50 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 | 280 | 530 | 560 | 65 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 | 320 | 610 | 650 | 85 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 | 360 | 650 | 770 | 150 |
250 | 10 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 | 400 | 690 | 810 | 245 |
300 | 12 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 | 400 | 730 | 845 | 295 |
波紋管截止閥泄露一般分成內(nèi)漏和外漏這兩種狀況，造成滲漏的因素較多。內(nèi)分泌一般是因素液態(tài)物質(zhì)中富含固態(tài)殘渣毀壞突面造成無效。融合實地應(yīng)用狀況剖析，發(fā)生閥桿外漏的因素關(guān)鍵與閥門構(gòu)造、工作環(huán)境及應(yīng)用實際操作方法相關(guān)。
1構(gòu)造:
閥桿選用波紋管及填料雙向密封性構(gòu)造，波紋管與里襯環(huán)及外襯環(huán)電焊焊接成波紋管部件，再與閥桿及導(dǎo)向性體電焊焊接，阻隔物質(zhì)根據(jù)閥桿向外漏水。閥桿左右的運動間距軸孔Ⅰ往上健身運動，直到軸孔Ⅰ的上內(nèi)孔與下填料的下內(nèi)孔觸碰。因為下填料選用的是PTFE原材料，材料，若過多開啟閥門，將造成 軸孔Ⅰ置入填料，閥門再沒法開啟和關(guān)掉，并軋死波紋管部件，導(dǎo)致物質(zhì)沿閥桿處泄露。波紋管的拉申長短及縮小量是依據(jù)閥門的形成明確的，假如超出極限拉申或縮小，則有可能毀壞波紋管，導(dǎo)致小編管裂開，密封性無效。因而必須提升閥門開啟及關(guān)上的定位設(shè)備，促使閥門開閉歷程中，波紋管一直在設(shè)計方案標準內(nèi)伸縮式。
2工作環(huán)境:
波紋管截止閥的作業(yè)艱苦環(huán)境也是導(dǎo)致其常見故障的一個緣故。因為安裝于船身體的波紋管截止閥長期性運行于耐腐蝕自然環(huán)境內(nèi)，并且上端經(jīng)常出現(xiàn)凝水珠落，導(dǎo)致上端推力球軸承浸蝕，比較嚴重時，造成 與閥桿接觸浸蝕。
3實際操作:
在應(yīng)用中假如過多開啟或關(guān)掉波紋管截止閥，則有可能造成 閥門不可以達到相關(guān)性能指標規(guī)定。過多關(guān)掉閥門時，則有可能壓爛突面，造成 閥門再度運用時密封性無效。過多開啟閥門時，則很有可能實際操作波紋管部件，導(dǎo)致閥門外漏。對波紋管截止閥常見故障根本原因改善：
歷經(jīng)剖析閥門存在的不足，對其構(gòu)造、實際操作及自然環(huán)境做好了改善。最先是提升軸孔Ⅰ的限位開關(guān) ，將PTFE原材料的下填料了解提升一個厚3㎜的不銹鋼板填料墊，以避免 填料變搞臟及對閥桿限位開關(guān)。在閥門關(guān)掉時，假如發(fā)生閥門沒法截留時，不可加全力強制性關(guān)掉，只是開啟閥門，用液體沖洗一段時間后再度關(guān)掉，不斷再度，如仍沒法關(guān)掉，應(yīng)查驗?zāi)肽ネ幻妗Ｔ陂y門開啟時，當閥門開啟到一定高寬比，閥桿碰到小的摩擦阻力后，盡可能不必再次強制性開啟，以增加閥桿以及密封性部件的使用壽命啊。閥桿上端含有推力球軸承的截止閥，在組裝時，要盡量減少有冷凝水立即滴下于閥門戶口簿造成 閥桿生銹的部位。
以上就是出現(xiàn)的常見故障與處理方法了，希望對大家有所幫助。
成套供貨質(zhì)量有保證
閥門、驅(qū)動裝置及附件可一次采購供貨。
備有電動及彈簧薄膜（氣關(guān)）、彈簧薄膜（氣開）氣動驅(qū)動裝置，同時備有包括限位開關(guān)、電磁閥及定位器在內(nèi)的各種附件。
有經(jīng)驗的服務(wù)中心確保高質(zhì)量的維修服務(wù)。
適用范圍廣，備有各種材料可供選用
常規(guī)閥體襯里材料有PTFE，PFA，F(xiàn)EP，必要時可用其它材料。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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