上海申弘閥門有限公司
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YK43F化工廠廢氣減壓閥的詳細資料：
YK43F化工廠廢氣減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種氣體減壓閥。本實用新型涉及一種先導活塞式氣體減壓閥,包括主閥及導閥,主閥包括閥體,與閥體固定連接的閥蓋及閥桿,閥體上還設(shè)置有主閥座,導閥通過中接頭連接于閥蓋上部,閥桿穿設(shè)該流道設(shè)置,閥體上分別設(shè)置有左流道及右流道,左流道與介質(zhì)進口相通,右流道與介質(zhì)出口相通,左流道通過氣管與導閥連通,右流道通過氣管與導閥連通,中接頭設(shè)置有分別導通閥體與導閥的氣孔,閥蓋下部設(shè)置有活塞,活塞位于氣孔下部設(shè)置,閥桿上部設(shè)置于活塞的下部,閥桿外壁套設(shè)有主閥,主閥位于主閥座下部;本實用新型在于,將高壓氣體分兩部分流動,導閥將一部分的氣體降壓,有效的保證了主閥處的降壓強度,提高了整體閥門的使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn).
背景技術(shù)：
氣體減壓閥是用于氣體的減壓閥門，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。目前常用一種先導活塞式氣體減壓閥，這種氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥體、主閥瓣、活塞、主閥彈簧等組成，導閥主要由上閥蓋、導閥瓣、導閥座、導閥彈簧、膜片、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘、彈簧罩等零件組成。
我們對腐蝕并沒有現(xiàn)在這么受到我們的重視，從化工廠的建造成本和建造觀念分析，當時對防腐的認知不夠深刻。除了建造時間長，建筑建材本身的老化以外，化工廠主要的腐蝕因素就是酸堿鹽的腐蝕。化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質(zhì)復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等化學工業(yè)生產(chǎn)裝置復雜，治理設(shè)施各異，其中廢氣的治理在石化工業(yè)中占有重要地位。
化工廢氣有如下特點：
1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量最大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴重。
化工廠常見酸腐蝕情況分析如下：
1、硫酸，作為強腐蝕介質(zhì)之一，不同濃度和溫度的硫酸對化工廠設(shè)備的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性。
2、鹽酸，大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性。
3、硝酸，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性。
4、醋酸，是有機酸中腐蝕性的物質(zhì)之一。
5、堿（氫氧化鈉）一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結(jié)晶，
6、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護。
7、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙迷、丁醚等，它們腐蝕性基本不強。
8、化工廠廢水排放對環(huán)境造成的污染危害
9、化工廢水的特點主要表現(xiàn)為：組成比較復雜、排放量較大、污染也較為嚴重。各種不同的化工廢水之間，其水質(zhì)差異很大。
工作時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘改變調(diào)節(jié)彈簧的長度來設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥中主閥瓣的過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。初次使用時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和導閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜片下移頂開導閥瓣，介質(zhì)由高壓腔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開·主閥座，主閥瓣打開，介質(zhì)從高壓腔流向閥后低壓腔，同時由低壓腔進入膜片下方。
先導活塞式氣體減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成；主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
YK43F化工廠廢氣減壓閥壓力參數(shù)
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
最高進口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
實用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種氣體減壓閥，主要解決了現(xiàn)有的氣體減壓閥密封性能差的問題，該氣體減壓閥密封性能好，能夠保持閥后低壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不波動，在不使用時閥后壓力能夠保持較長時間的恒定值，不會自動升高。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種氣體減壓閥，包括閥體、主閥瓣、上閥蓋、導閥瓣及導閥座，閥體內(nèi)設(shè)有主閥座，主閥瓣穿過主閥座并與其錐面配合，導閥座上設(shè)有中心孔，導閥瓣穿過導閥座，導閥座的中心孔內(nèi)固定有聚四氟密封套，所述的導閥瓣與聚四氟密封套之間錐面接觸密封；主閥瓣的圓錐面中部設(shè)有聚四氟密封圈，所述的聚四氟密封圈與主閥座接觸密封。所述的聚四氟密封套與導閥座復合制造為一體，聚四氟密封圈與主閥瓣復合制造為一體。本實用新型的有益效果是由于采取上述技術(shù)方案，有效提高了導閥瓣和導閥座之間以及主閥瓣和主閥座之間的密封性能，導閥瓣及主閥瓣關(guān)閉時不會產(chǎn)生泄漏，閥后低壓腔的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)波動。
摘要一種氣體減壓閥。主要解決了現(xiàn)有的氣體減壓閥密封性能差的問題該氣體減壓閥密封性能好，能夠保持閥后低壓腔內(nèi)的介質(zhì)壓力穩(wěn)定，不波動。先導活塞式氣體減壓閥減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.
維護檢修
1、減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放.
2、長期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
安裝說明：
①為了操作和維護方便，該氮氣減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與氮氣減壓閥閥體上所示箭頭的方向一致。
③為了防止氮氣減壓閥閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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