上海申弘閥門有限公司
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904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥的詳細(xì)資料：
904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥，包括閥體，所述閥體的進(jìn)口腔和出口腔分別設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上固定連接有多個呈環(huán)形陣列狀分布的安裝塊，所述進(jìn)口腔和出口腔外表壁均設(shè)置有多個均勻分布的與安裝塊配合的安裝槽，所述閥體的底部設(shè)置有底座，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有多個均勻分布的第二彈簧，多個所述第二彈簧的伸縮端均固定連接有同一緩沖板，所述底座的頂部兩側(cè)均滑動連接有兩個定位桿，所述閥體的下端兩側(cè)均卡設(shè)有定位環(huán)，所述定位環(huán)上開設(shè)有與定位桿配合的滑槽。
實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
904L 它是一種耐酸不銹鋼含低碳，高鎳和鉬。904L型具有良好的活化-鈍化轉(zhuǎn)化能力，優(yōu)異的耐腐蝕性能，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中尤為顯著。當(dāng)用于中性含氯化物介質(zhì)時，其抗點(diǎn)蝕性能優(yōu)異。904L級不僅耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕，適用于70℃以下各種濃度的硫酸，還耐醋酸、任意濃度的甲酸和醋酸的混合物，在70℃以下的任何溫度下的腐蝕。正常壓力。904L為*奧氏體組織，與一般奧氏體不銹鋼相比，對鐵素體和α相的析出不敏感它的鉬含量很高。
相對于其他同類奧氏體不銹鋼管具有更加強(qiáng)大的耐腐蝕性，其主要原因是因?yàn)樘砑恿?.5％的銅元素，尤其是對于類似于硫酸、磷酸等還原性的酸性腐蝕來說，有著非常高的耐腐蝕性，同時在焊接加工方便又這低碳的特性。
在通過濕法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對耐腐蝕性具有強(qiáng)烈影響。在所有各種磷酸中，904L不銹鋼管的耐腐蝕性優(yōu)于普通不銹鋼管。在高氧化性硝酸中，耐腐蝕性低于不含鉬的高合金鋼。在鹽酸中，904L不銹鋼管的使用限于1-2％的較低濃度。在此濃度范圍內(nèi)。
本閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成，主閥體下部有下蓋、主閥彈簧、主閥瓣，主閥瓣由主閥彈簧支撐，使主閥處十密封狀態(tài)。主閥體上部有活寒。布缸套等∶當(dāng)活塞受介后壓力后。靠缸套導(dǎo)向推動主閥瓣，使閥門開啟;導(dǎo)閥體內(nèi)有導(dǎo)閥彈簧、導(dǎo)閥瓣，膜片等，導(dǎo)閥彈簧支撐導(dǎo)閥瓣，使導(dǎo)閥處于密封狀態(tài);導(dǎo)閥上蓋內(nèi)有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)所需的工作壓力。
作用原理：本閥出廠時，主閥與導(dǎo)閥是關(guān)閉的，使用時，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓、頂開導(dǎo)閥瓣，介質(zhì)由"a"道通入導(dǎo)閥腔進(jìn)入"S"道，靠介質(zhì)壓力推動活塞，使主閥瓣開啟，介質(zhì)流向閥后，同時由"B"道進(jìn)入膜片下腔。當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時，推動膜片壓縮調(diào)節(jié)彈簧，導(dǎo)閥漸漸關(guān)閉，流入活塞上部介質(zhì)減少，活塞上升使主閥瓣在主閥彈簧的作用下也漸漸關(guān)閉、A腔流向B腔介質(zhì)較少，閥后壓力下降，閥后壓力的微小變化，影響膜片和調(diào)節(jié)彈簧的平衡使膜片上下移動，推動導(dǎo)閥和活塞工作、使主閥上下移動控制介質(zhì)流量，所以閥后壓力保持穩(wěn)定。
二、904L超級特種合金鋼耐腐蝕化學(xué)氣體減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)*
| 2.4
| 3.75
| 6.0
| 9.6
| 15.0
| 24
|
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
高進(jìn)口壓力(Mpa)
| 1.6
| 2.5
| 4.0
| 6.4
| 10.0
| 16.0
|
出口壓力范圍(Mpa)
| 0.1-1.0
| 0.1-1.6
| 0.1-2.5
| 0.5-3.5
| 0.5-3.5
| 0.5-4.5
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P
| GB12246-1989
| |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G
| GB12246-1989
| |||||
小壓差(Mpa)
| 0.15
| 0.15
| 0.2
| 0.4
| 0.8
| 1.0
|
滲漏量
| X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989
| |||||
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
三、流量系數(shù)(Cv)：
| DN
| 15
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| 350
| 400
| 500
|
Cv
| 1
| 2.5
| 4
| 6.5
| 9
| 16
| 25
| 36
| 64
| 100
| 140
| 250
| 400
| 570
| 780
| 1020
| 1500
|
四、主要零件材料：
| 零件名稱
| 零件材料
|
閥體 閥蓋 底蓋
| WCB/CF8*
|
閥座 閥盤
| 2Cr13/304*
|
缸套
| 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304*
|
活塞
| 2Cr13/銅合金/銅合金*
|
活塞環(huán)
| 合金鑄鐵/對位聚苯*
|
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿
| 2Cr13/304*
|
膜片
| 1Cr18Ni9Ti
|
主閥 導(dǎo)閥彈簧
| 50CrVA
|
調(diào)節(jié)彈簧
| 60Si2Mn
|
密封墊(X/F型號)
| 橡膠/聚四氟乙稀
|
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋
| 25/304*
|
*：用于氧氣介質(zhì)時的材料
連接形式
法蘭式：RF、FM、RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備：JB79、GB9113、ANSI、B16.5
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | h | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
一、開啟
1、檢查氣瓶閥門和減壓器密封性，確認(rèn)良好后進(jìn)行下步操作。
2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表讀數(shù)為零。 3、逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動氣瓶閥門，直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。
4、順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到低壓表達(dá)到所需的工作壓力。如果壓力過高，則旋送調(diào)節(jié)螺桿，放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。
二、關(guān)閉
1、沿順時針方向轉(zhuǎn)動氣瓶閥門至*關(guān)閉。
2、打開設(shè)備上的閥門將減壓器內(nèi)的氣體全部排出，然后關(guān)閉閥門。
3、逆時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，并通過閥后壓力的直接作用，使之保持在一定范圍內(nèi)。它采用控制閥體內(nèi)啟閉件的開度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，保持在一定范圍內(nèi)。
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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