上海申弘閥門有限公司
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ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥的詳細資料：
ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥 產品說明
自力式壓力調節(jié)閥是一種無需外部能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行自動調節(jié)的一種調節(jié)閥產品，已在各種氣體、液體及蒸汽等工藝管道的壓力調節(jié)控制系統(tǒng)得到廣泛應用。但現(xiàn)有的自力式壓力調節(jié)閥一般都采用通過導壓管把閥前、或閥后管道內的介質引導到自力式壓力調節(jié)閥的執(zhí)行器內，利用調節(jié)彈簧與執(zhí)行器內的波紋膜片等調節(jié)部件進行壓力平衡，即是采用外部取壓結構。這種外取壓結構的缺點是:取壓管路比較長，壓力傳遞流阻大，尤其是對于重油等高粘度介質，極易造成導壓管堵塞；另外還增加了介質的泄漏點。因此其使用工況范圍受到一定限制，且較難實現(xiàn)壓力的精確控制，將影響到工藝設備的正常運行。
【發(fā)明內容】
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自力式內取壓型調節(jié)閥的技術方案。內取壓穩(wěn)壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節(jié)的執(zhí)行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。與傳統(tǒng)的非平衡式結構相比，具有更高的精度（誤差≤5%），更強的抗*力（閥前壓力波動時，閥后壓力穩(wěn)定特殊性），當流量較穩(wěn)定時，控制精度高達5%，閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現(xiàn)場手動連續(xù)可調（在一定的范圍內）。其執(zhí)行機構可采用不同的結構（膜片、活塞、波紋管），可用于不同的溫度和壓力。
其工作原理是:
閥門進口端腔體內的介質壓力同時作用于截面積相同的上下閥芯組件上，即當介質壓力穩(wěn)定時，閥芯組件是保持平衡狀態(tài)的。同時介質壓力作用于平衡活塞向上的作用力，與調節(jié)彈簧作用于閥桿向下的作用力也呈平衡狀態(tài)，閥門處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。當進口端的介質壓力增大時，作用于平衡活塞向上的作用力大于調節(jié)彈簧所設定的向下作用力，介質壓力推動平衡活塞，并帶動閥芯組件向上移動，閥芯開度增大，也即介質流通面積增大，從而增大通過閥座的流量，使得閥門進口端壓力逐漸降低，最終趨于平衡使得介質壓力保持在設定值。反之，當閥門進口端腔體內的介質壓力降低時，作用于平衡活塞向上的作用力小于調節(jié)彈簧所設定的向下作用力，調節(jié)彈簧推動平衡活塞，并帶動閥芯組件向下移動，閥芯開度減小，介質流通面積減小，直至關閉，使得閥門進口端壓力逐漸穩(wěn)定到設定值。
自力式閥后壓力調節(jié)的工作原理見圖3所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節(jié)的工作原理。
流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關系。調節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節(jié)閥等百分比特性、調節(jié)閥線性特性、調節(jié)閥拋物線特性。
三種注量特性的意義如下：
（1）等百分比特性（對數(shù)）
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節(jié)精度。
（2）線性特性（線性）
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
（3）拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
從上述三種特性的分析可以看出，就其調節(jié)性能上講，以等百分比特性為**，其調節(jié)穩(wěn)定，調節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
（4）流量系數(shù)Kv
調節(jié)閥的流量系數(shù)Kv，是調節(jié)閥的重要參數(shù)，它反映調節(jié)閥通過流體的能力，也就是調節(jié)閥的容量。根據(jù)調節(jié)閥流量系數(shù)Kv的計算，就可以確定選擇調節(jié)閥的口徑。為了正確選擇調節(jié)閥的口徑，必須正確計算出調節(jié)閥的額定流量系數(shù)Kv值。調節(jié)閥額定流量系數(shù)Kv的定義是：在規(guī)定條件下，即閥的兩端壓差為10Pa，流體的密度為lg/cm，額定行程時流經調節(jié)閥以m/h或t/h的流量數(shù)。
閥體
◆型 式：流體壓力平衡型閥芯
◆公稱通徑：DN15-250mm
◆公稱壓力：PN1.6 2.5 4.0 Mpa(DIN2501)
ANSI 150 300Lb
◆連接方式：法蘭RF
◆材 質：WCB CF8 CF8M
閥內件
◆閥芯：硬密封 304 316
軟密封 FKM
◆閥座：CF8 CF8M
◆閥桿：304 316
產品特點
◆維護量小，介質直接控制，無需外加能源的節(jié)能控制閥
◆不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高
◆支持內取壓和外取壓
◆設定點范圍寬，可通過調節(jié)螺母方便的調整設定點
◆執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實現(xiàn)多種調節(jié)范圍
◆對于高密封要求，使用軟密封閥芯
◆標準低噪音閥芯一對于更高的降噪要求，可使用帶減噪器的特殊型號
◆采用標準模塊化設計，三化水平高，通過組合件，可進行多項組合控制
◆DN≥150時，采用膜片平衡式
ZZKN化工高粘度焦油自力式減壓穩(wěn)壓閥主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||||||||||
| 壓力調節(jié)范圍(kPa) | 15～50 40～80 80～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 950～1500 1000～2500 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
| 調節(jié)精度(％) | ±5 | ||||||||||||||||||||||
| 使用溫度(℃) | ≤350 | ||||||||||||||||||||||
| 允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級) | |||||||||||||||||||||
| 軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
| 減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
壓力調節(jié)范圍確定
壓力調節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調節(jié)閥本身是一個調節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節(jié)閥(B型)，為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見下表。
| 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
技術參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 額定流量 | 標準型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系數(shù)KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 額定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公稱通徑DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公稱壓力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范圍特殊設計） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||
| 調節(jié)精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用溫度 | -60～350(0C) (低于-60特殊設計)，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允許泄漏量 | IV級（硬密封），VI級（軟密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 減壓比 | 1.25～10（ 超過此范圍特殊設計） | ||||||||||||||||||
| （閥前壓力/閥后壓力） | |||||||||||||||||||
訂貨須知：
| 閥 門 型 號 | 閥 門 名 稱 | ||
| 公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(Mpa) | √ |
| 壓力調節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
| 壓力設定值(Mpa) | √ | 介質名稱 | √ |
| 執(zhí)行機構型式 | 介質工作溫度 | √ | |
| 額定流量系數(shù) | 介質狀態(tài) | √ | |
| 閥前最大壓力 | √ | 閥后最大壓力 | |
| 閥前最小壓力 | 閥后最小壓力 | ||
| 閥前正常壓力（Mpa） | 閥后正常壓力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液體粘度 | ||
| 最小流量 | 液體密度 | ||
| 正常流量 | 氣體密度 | ||
| 材質：閥體 | 泄漏量等級要求 | ||
| 閥內件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
| 法蘭面距(mm) L | 法蘭執(zhí)行標準 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 | ||
本實用新型帶來的有益效果是:通過閥腔內部壓力平衡方式實現(xiàn)自力式調壓功能，取消了外部導壓管，并減少了介質泄漏點，有效擴展了自力式壓力調節(jié)閥產品的適用范圍，特別適用于高粘度介質的自力式壓力調節(jié)控制，具有動作靈敏，密封性好，性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。
黏度較高的介質中的應用
從自力式壓力調節(jié)閥的原理和結構特點可知。該產品能否應用在黏度較高的介質場合，就需從下述兩方面綜合考慮。
1）被調介質黏度對執(zhí)行機構—引壓管、指揮器、膜片的影響。為避免這方面的影響，可采取在引壓管上加裝隔離罐，注滿隔離液，以使黏稠介質不堵塞引壓管和進入到執(zhí)行機構內，影響被調介質作用力的傳送。
2）被調介質黏度對閥內件及平衡元件—波紋管的影響。
這是由于被調介質流過閥內件時，將被引入平衡壓力元件—波紋管內與外，黏度過高將使其無法起到壓力平衡作用。若介質在停工后易凝固也將使波紋管無法在開工后正常工作。上述分析，歸根結底是介質黏度值的界定問題。目前，國內制造廠的產品樣本未見推薦值。國外已有廠家推薦，在油和液體情況下，允許使用的介質運動黏度為600mPa?S；Samson允許的介質黏度為100mPa?s（密度0.8）。只有當上述兩要求均滿足時，才能使用。這已有很多實例證明。燃料油—重油壓控上（黏度為135mPa?s）使用多年。
4.2.2 高黏度的介質不宜使用
4.2.3 不允許泄漏的氣體介質中的應用
不允許泄漏的氣體介質使用時，出于安全原因及避免貴重氣體浪費因素，應考慮下述兩點。
1）填料函及其他連接處的密封性能達到標準。
該產品應符合國家標準GB/T4123-92氣動調節(jié)閥要求無滲漏現(xiàn)象，這一點同一般控制閥要求一樣。
2）氣動執(zhí)行機構的氣室密封性要求要確保無滲漏。
該產品要求比GB/T4123-92規(guī)定高，不允許滲漏。因為GB/T4123-92標準對氣室的密封性規(guī)定：“氣動執(zhí)行機構的氣室應保證氣密性。在額定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力下降不得大于2.5kPa；"
國內該類產品鑒于沒統(tǒng)一的產品標準，有不少產品對該項要求不嚴或沒考慮此種氣體介質使用要求，僅參照GB/T4123-92生產，這對安全生產或節(jié)約貴重原料造成不利。因此該產品不適宜用于液化氣減壓，若要采用，需要與制造廠詳細討論。
4.2.4 使用在腐蝕性介質場合應慎重對待
該產品使用在腐蝕性介質場合，與使用在黏度較高的場合一樣，需要從介質對執(zhí)行機構和調節(jié)機構兩大部件耐腐蝕性進行雙重考慮，只有兩者均滿足時才可使用。由此可見，它比控制閥要求更復雜，使用面更狹窄。為便于設計人員在腐蝕性介質場合的選用，現(xiàn)將執(zhí)行機構與調節(jié)機構抗腐材料現(xiàn)狀列于表2，供參考。
以波紋管平衡型閥為例，由于目前國內波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調節(jié)機構上選，它將無法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質。增大了使用局限性。在這種介質中使用時，快捷的辦法是，設計和制造單位根據(jù)工藝條件和要求及制造水平共同確認能否使用。自力式壓力調節(jié)閥的計算同控制閥，不再贅述。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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