上海申弘閥門有限公司
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ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥的詳細資料：
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本發(fā)明公開了波紋管襯氟調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥座,閥芯,閥桿和閥蓋,閥座固定設(shè)于閥體內(nèi)腔,閥芯上下活動設(shè)于閥體內(nèi)腔,閥桿下端與閥芯連接,閥桿上端穿過閥蓋內(nèi)孔及填料函密封后從閥蓋頂部往外伸出,其特征在于:閥蓋與閥體之間通過接管固定連接,接管上端面與閥蓋之間固定設(shè)有導(dǎo)向盤,導(dǎo)向盤中間設(shè)有通孔讓閥桿活動穿過,閥桿外套設(shè)有波紋管,波紋管的上端與導(dǎo)向盤連接,波紋管的下端與閥芯連接,閥體內(nèi)腔,閥座,接管內(nèi)孔及閥芯的表面襯有氟橡膠.本發(fā)明用于高腐蝕介質(zhì)輸送場合,波紋管采用外部承壓方式,實現(xiàn)更好密封,通過接管來調(diào)節(jié)閥整體高度,方便適用不同工況,同時還具有方便維修的優(yōu)點.
采用活塞式無泄露波紋管氣缸，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。節(jié)約能源，低碳節(jié)能，保證執(zhí)行器密封性能精準無氣源泄露，特別適合要求嚴格及計算精準的工況使用。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
目前的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，在工廠、建筑甚至家庭中都會使用到。自力式壓力調(diào)節(jié)閥可以非常容易地應(yīng)用在流體介質(zhì)的壓力控制上，不需要借助外力，可以減少大量的應(yīng)用于控制輔助能源設(shè)備的投資。當(dāng)然，自力式調(diào)節(jié)閥的誤差值必須是在用戶能夠接受的范圍之內(nèi)的。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
■產(chǎn)品特點
1. 壓力設(shè)定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2. 閥體部分與執(zhí)行機構(gòu)進行模塊化設(shè)計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構(gòu)或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3. ZPL610P型自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件；
4. ZPL610M自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. ZPL610N自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8. 膜片式執(zhí)行機構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執(zhí)行機構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11. 當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構(gòu)時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件；
12. 導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
二 基本原理
● 限流元件，例如閥芯、閥座、閥板等
● 測量元件，通常是膜片
● 壓力元件，通常是彈簧
以自力式減壓閥為例，理論上來說，自力式減壓調(diào)節(jié)閥既可以保持閥門下游壓力的穩(wěn)定，而且同時可以滿足下游流量的需要。使用自力式減壓閥，當(dāng)下游的需求增加時，閥芯離開閥座，閥門開度增加，從而流量加大；相反則閥門開度減小，流量減少。與此同時，理論上的下游壓力值應(yīng)該是保持穩(wěn)定的。然而，由于閥門自身結(jié)構(gòu)的限制，下游壓力的誤差是不可能避免的。
按照上面的兩個示意圖，可以看到，下游壓力P2通過膜片作用在閥桿上，由于膜片是可以上下運動的，從而可以帶動限流元件，也就是閥芯運動，從而可以調(diào)節(jié)流量。彈簧的壓力可以預(yù)先施加在上面，彈簧預(yù)緊力和P2轉(zhuǎn)換到膜片上的力的差值，決定著閥芯相對于閥座的位置。我們就通過調(diào)整彈簧的預(yù)緊力來設(shè)定閥門需要的設(shè)定點。
ZZY系列自力式壓力調(diào)節(jié)閥（活塞式波紋管執(zhí)行器）特點
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1～10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYF46自力式波紋管襯氟零泄漏氣體減壓閥壓力參數(shù)
閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 | 閥前壓力 | 閥后壓力 |
30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 12～1000 |
50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | ||
300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
活塞式波紋管執(zhí)行器）連接尺寸及標(biāo)準
·法蘭標(biāo)準：鑄銅法蘭按GB9113-88、JB/T79-94
·法蘭密封面型式：PN16為凸面PN40、PN64為凹凸面、閥體力凹面
·結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89
·執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
*閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
外形尺寸與重量 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種襯氟自力式雙座壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥桿和調(diào)節(jié)閥后壓力最大值的執(zhí)行機構(gòu)，所述閥體設(shè)有流道和膜片腔，所述膜片腔設(shè)有合閥膜片，所述流道設(shè)有帶節(jié)流孔的閥座，所述閥座將流道分割為閥前段和閥后段，所述節(jié)流孔連通所述閥前段和閥后段，所述閥后段同所述膜片腔連通，所述閥桿滑動連接于所述閥體內(nèi)，所述閥桿的一端同所述合閥膜片連接在一起、另一端連接有用于封閉所述節(jié)流孔的閥芯，所述閥體、閥桿和閥芯同流過流道的介質(zhì)接觸的部分都設(shè)有氟層，其特征在于，所述閥座有兩個，所述兩個閥座沿閥桿的軸向分布。通過設(shè)置兩個閥座來連通閥前段后閥后段且兩個閥座沿閥桿的軸向分布，使得介質(zhì)作用于兩個閥座對應(yīng)的閥芯的不平衡力的方向是相反的，這樣不平衡力能夠互相抵消、從而使得經(jīng)閥桿傳遞給執(zhí)行機構(gòu)的不平衡力小甚至為零。
作為優(yōu)選，所述執(zhí)行機構(gòu)還包括連接于調(diào)壓桿的握持桿、電機和動力切換機構(gòu)，所述電機包括電機殼和電機軸，所述電機殼同所述握持桿固接在一起，所述調(diào)壓桿連接在所述電機軸的一端，所述動力切換機構(gòu)包括啟動所述電機的開關(guān)、驅(qū)動所述開關(guān)的按壓桿、將電機軸同握持桿連接在一起的滑動連接于握持桿內(nèi)的插銷和驅(qū)動插銷插入到電機軸中的插入彈簧，所述插銷位于所述開關(guān)和按壓桿之間，所述插銷設(shè)有避讓孔，所述避讓孔設(shè)有同所述按壓桿配合以驅(qū)動所述插銷脫離電機軸的驅(qū)動斜面。本技術(shù)方案既能夠通過人工轉(zhuǎn)動握持桿去驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動、也能夠通過電機驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動。當(dāng)通過電機驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動時，按壓按壓桿，按壓桿朝向開關(guān)平移的同時按壓驅(qū)動斜面而使得插銷平移而同電機軸脫離，按壓桿移動到穿過避讓孔而按壓到開關(guān)或被開關(guān)感應(yīng)到時(如果為感應(yīng)開關(guān)則感應(yīng)即可)時，插銷*從電機軸中脫出使得握持桿同電機軸斷開且電機得到啟動，電機啟動后驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)將螺紋段螺紋連接到螺紋孔中。當(dāng)拔出按壓桿時，開關(guān)斷開而使得電機停止，由于按壓桿失去了對插銷的阻攔作用，在插入彈簧的作用下插銷重新插到電機軸中，此時轉(zhuǎn)動握持桿時能夠驅(qū)動電機軸轉(zhuǎn)動，電機軸驅(qū)動調(diào)壓桿轉(zhuǎn)動，也即能夠進行人工轉(zhuǎn)動。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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