上海申弘閥門(mén)有限公司
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WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器的詳細(xì)資料：
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器 產(chǎn)品說(shuō)明
第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于微調(diào)減溫水通過(guò)的量，第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于初步調(diào)節(jié)減溫水通過(guò)的量。其中，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、噴射泵、溫度傳感器、壓力傳感器和壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)分別連接電控箱，溫度傳感器、壓力傳感器將二次蒸汽輸出管道上通過(guò)的蒸汽的溫度和壓力的數(shù)據(jù)傳送給電控箱，電控箱根據(jù)用熱設(shè)備所需的溫度、高溫高壓的飽和蒸汽的溫度、壓力與溫度傳感器和壓力傳感器反饋的數(shù)據(jù)來(lái)控制調(diào)節(jié)噴射泵、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使得通過(guò)噴射泵的高溫飽和蒸汽與減溫水混合后輸出的壓力和溫度達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽。
其中，所述冷凝水輸出系統(tǒng)設(shè)有疏水閥、止回閥和冷凝水管，并與噴射泵的下端以及二次蒸汽輸出管道的下端相連接；可以將二次蒸汽輸出管道和噴射泵上的冷凝水通過(guò)疏水閥排到冷凝水管。
本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。主要配套閥門(mén)有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來(lái)決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動(dòng)（氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動(dòng)與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，以改變通道面積的大小來(lái)達(dá)到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流對(duì)沖結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門(mén)泄漏量；閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計(jì)有效的阻斷了雜質(zhì)對(duì)密封面的損壞，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。
2、給水系
給水系統(tǒng)是用來(lái)調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計(jì)壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時(shí)，為了降低減溫水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計(jì)。給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時(shí)，便引起執(zhí)電偶的熱電勢(shì)改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動(dòng)，以改變流通面積來(lái)控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)二次蒸汽溫度計(jì)，可直接手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
3、安全保護(hù)系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽通過(guò)減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備減溫減壓裝置，需配自動(dòng)控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置"。
1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門(mén)）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開(kāi)啟后排汽反作用力對(duì)裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動(dòng)支座，以防止管道振動(dòng)。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門(mén)，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門(mén)，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過(guò)慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時(shí),請(qǐng)嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動(dòng)方向和使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門(mén)的安裝，按閥門(mén)上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場(chǎng)合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門(mén)，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測(cè)溫和測(cè)壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對(duì)新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對(duì)空排汽閥。
由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)電控箱將溫度傳感器和壓力傳感器反饋過(guò)來(lái)的溫度和壓力數(shù)據(jù)與用熱設(shè)備所需的溫度、壓力和高溫高壓蒸汽的溫度和壓力來(lái)調(diào)節(jié)噴射泵和第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使得通過(guò)的高溫高壓蒸汽和減溫水混合后減溫和減壓后的蒸汽達(dá)到用熱設(shè)備所需的溫度和壓力的蒸汽，控溫控壓的精度非常精確。
WY645H氣動(dòng)蒸汽減溫減壓器主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | ||
| 額定流量系數(shù)kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 630 | 100 | 1600 | 2700 | ||
| 公稱壓力MPa | 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 符合JB78-59、JB79-59標(biāo)準(zhǔn)，可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||||
| 閥體 材質(zhì) | PN (MPa) | 1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | ||||||||||||
| 4.0,6.0 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||||
| 可調(diào)比 | 30:1 | ||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | ||||||||||||||
注：可為用戶提供ANSI，JPI，JIS法蘭的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號(hào) | ZHA(B)-1 | ZHA(B)-2 | ZHA(B)-3 | ZHA(B)-4 | ZHA(B)-5 | ZHA(B)-6 |
| 有效面積cm2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
| 行 程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 1000 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標(biāo)準(zhǔn))；20～100、40～200、20～60、60～100、80～240 | |||||
主要技術(shù)性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | |
| 基本誤差％ | 不帶定位器 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | |
| 回差％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.0 | |
| 死區(qū)％ | 不帶定位器 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.4 | |
| 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | |
可配附件定位器：電氣閥門(mén)定位器手輪 電磁閥 限位開(kāi)關(guān) 電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器
允許壓差
| 供氣壓力 MPa | 彈簧壓力 KPa | 公稱通徑 | |||||||||||
| 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 |
| 0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。
外形尺寸
| 公通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| L (mm) | PN1.6MPa | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 |
| PN4.0MPa | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 335 | 425 | 460 | 560 | 740 | 805 | |
| PN6.4MPa | 200 | 210 | 235 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 750 | 820 | |
| H (mm) | 普通型 | 567 | 570 | 645 | 650 | 877 | 887 | 899 | 1058 | 1068 | 1110 | 1498 | 1574 |
| 散熱片型 | 697 | 700 | 775 | 780 | 1040 | 1050 | 1062 | 1257 | 1267 | 1309 | 1743 | 1819 | |
| H1(mm) | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 | 441 | 503 | |
| D(mm) | 225 | 360 | 470 | 620 | |||||||||
| 重量(KG) | 33 | 35 | 47 | 51 | 98 | 111 | 148 | 236 | 292 | 433 | 760 | 920 | |
減溫減壓裝置，包括輸送高溫高壓水蒸汽的蒸汽輸入管道、減溫水輸送系統(tǒng)、二次蒸汽輸出管道、冷凝水輸出系統(tǒng)，其特征在于，還包括噴射泵、電控箱，所述噴射泵分別與蒸汽輸入管道、二次蒸汽輸出管道、減溫水輸送系統(tǒng)、冷凝水輸出系統(tǒng)相連接，所述蒸汽輸入管道上從左至右依次設(shè)有截止閥、過(guò)濾器、溫度表、壓力表，所述蒸汽輸入管道連接噴射泵端設(shè)有溫度表和壓力表，所述減溫輸水系統(tǒng)設(shè)有截止閥、過(guò)濾器、水泵、溢流閥、壓力表、第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、止回閥，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接，所述水泵通過(guò)截止閥與第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的并聯(lián)連接的左端連接端連接，所述第一氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接的右端連接端依次通過(guò)截止閥和止回閥與噴射泵連接，所述二次蒸汽輸出管道的左端連接噴射泵，所述二次蒸汽輸出管道上由左至右依次設(shè)有溫度傳感器、壓力傳感器、壓力保護(hù)開(kāi)關(guān)、安全閥、溫度表、壓力表和截止閥。
減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時(shí)期，潤(rùn)滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時(shí)記入值班手冊(cè)，以備查考。同時(shí)，必須檢查閥門(mén)附件的機(jī)械運(yùn)動(dòng)是否靈活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無(wú)損壞，管道有無(wú)漏泄、振動(dòng)等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開(kāi)啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時(shí)，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開(kāi)啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對(duì)減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說(shuō)明書(shū)"進(jìn)行。
1，系統(tǒng)壓力：壓力蒸汽調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)的。減少閥的電（或氣動(dòng)的，以下相同）被連接到所述致動(dòng)器，當(dāng)在導(dǎo)管中的蒸汽壓力的變化，該電致動(dòng)器被啟動(dòng)時(shí)，所述減壓閥以驅(qū)動(dòng)襟翼上下調(diào)整壓力的大小比，內(nèi)部管道中的蒸汽壓力被維持在預(yù)定范圍內(nèi)。
2、減溫系統(tǒng)：由電動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合進(jìn)行管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)不同電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內(nèi)使水、汽直接影響混合來(lái)實(shí)現(xiàn)中國(guó)蒸汽的減溫。
當(dāng)供減溫水壓超過(guò)工作壓力時(shí)，為了使電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥前的給水管上安裝一個(gè)節(jié)流閥。 通過(guò)節(jié)氣門(mén)將進(jìn)入電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的減溫水壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)?？刂崎y通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)由一個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，該溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)噴嘴調(diào)節(jié)噴入閥體的水量，使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
為了防止操作期間減少供水管水壓，突然下降的蒸汽產(chǎn)生供水管通過(guò)噴嘴進(jìn)入逆現(xiàn)象，在噴嘴附近在管有單向閥降低過(guò)熱。
3、減溫減壓裝置的安全環(huán)境保護(hù)管理系統(tǒng)：采用一個(gè)彈簧安全閥（或主安全閥）來(lái)實(shí)現(xiàn) 安全進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力可以超過(guò)法律允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)控制開(kāi)啟學(xué)生排除蒸汽。當(dāng)壓力以及恢復(fù)至規(guī)定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證企業(yè)設(shè)備和管路的安全生產(chǎn)運(yùn)行。
4，溫度和壓力降低裝置，用于熱調(diào)節(jié)系統(tǒng)：調(diào)節(jié)控制閥，以實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)控制，遙控器或手動(dòng)控制字段和其他形式。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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