上海申弘閥門(mén)有限公司
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Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥的詳細(xì)資料：
Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種閥瓣可調(diào)式減壓閥，包括閥體和電動(dòng)組件，所述閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)口通道和出口通道，所述出口通道包覆住所述進(jìn)口通道,通口，所述通口同軸設(shè)置有兩個(gè)，用于連通所述進(jìn)口通道與所述出口通道,閥瓣組件，所述閥瓣組件用于調(diào)節(jié)通過(guò)所述通口的流體流量,閥桿，所述閥桿用于帶動(dòng)所述閥瓣組件移動(dòng),其中，所述閥瓣組件包括第一閥瓣和第二閥瓣,通過(guò)設(shè)置電動(dòng)組件，能夠使電動(dòng)組件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制閥瓣組件從而保證兩個(gè)通口同時(shí)密封住，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)槭褂媚p而導(dǎo)致兩個(gè)通口不能同時(shí)密封的問(wèn)題，保證了密封性，使其不會(huì)出現(xiàn)一個(gè)通口密封住，另一個(gè)通口未密封的情況，解決了兩個(gè)閥座同步密封的問(wèn)題。個(gè)閥座同步密封的問(wèn)題。個(gè)閥座同步密封的問(wèn)題。本實(shí)用新型具體涉及一種雙調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥。
3.2 焊接
焊接屬于不可拆式連接，就壓力管道而言，焊接是大多數(shù)采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對(duì)焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，將管路插進(jìn)去進(jìn)行焊接，從而實(shí)現(xiàn)管與管、管件、閥門(mén)的連接。
優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有打坡口的問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)口錯(cuò)邊的問(wèn)題，承插口有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。
3.2.2 對(duì)焊
通常在≥DN40的管路上采用對(duì)焊，廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì)，以及其他高的溫度-壓力參數(shù)介質(zhì)的管道。
優(yōu)點(diǎn)：焊接性能良好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；生產(chǎn)效率高，施工方便，價(jià)格便宜，沒(méi)有泄露點(diǎn)；焊接后形成的是環(huán)焊縫，便于進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
本實(shí)用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。
鉻鉬鋼系低合金耐熱鋼，在室溫及高溫下具有較好機(jī)械性能及抗氫性能。鋼中主要的合金元素有鉬、鉻、釩、硅、硼等。鉬是熱強(qiáng)鋼中非常重要的合金元素，它顯著提高鋼的熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度，并能細(xì)化晶粒，防止鋼的過(guò)熱傾向，但是，僅含鉬的鋼長(zhǎng)期處于高溫下，碳會(huì)聚集成石墨析出，使性能惡化。為消除這種傾向，鋼中常同時(shí)加入元素鉻。
鉻加入鋼中，還能提高熱強(qiáng)性能、高溫抗氧化性能及耐腐蝕性能。這是由于鉻能在鋼的表面形成一層致密的附著性很強(qiáng)的氧化膜，從而防止內(nèi)部金屬被繼續(xù)氧化或腐蝕。鋼中含鉻量越高，則氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蝕性能也就越好。低合金耐熱鋼的含碳量在0.20%以下，組織主要是珠光體加少量的鐵素體，大多在正火狀態(tài)下交貨使用。焊接后應(yīng)在比使用溫度至少高100的溫度下回火。我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。
減壓閥（ reducing valve）是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，
?。?） 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
?。?） 流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
二、Y65H-100V鉻鉬釩鋼杠桿焊接式減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
閥體、閥蓋、底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
三、杠桿式蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.4 | 7.04 | 11 | 17.6 |
| 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
| 溫度-壓力等級(jí) | ANSI B16.34 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
四、杠桿式蒸汽減壓閥流量系數(shù)
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 20 | 25 | 50 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
五、杠桿式減壓閥主要外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
|---|---|---|---|---|
| L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 190 |
65 | 340 | 170 | 540 | 205 |
80 | 380 | 190 | 550 | 215 |
100 | 400 | 215 | 580 | 240 |
125 | 430 | 225 | 620 | 275 |
150 | 450 | 230 | 650 | 320 |
200 | 500 | 260 | 790 | 340 |
250 | 550 | 285 | 850 | 370 |
300 | 750 | 395 | 940 | 460 |
350 | 850 | 445 | 990 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 800 |
六、杠桿式蒸汽減壓閥主要外形尺寸(PN6.4-10.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
|---|---|---|---|---|
| L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 520 | 200 |
65 | 340 | 170 | 540 | 215 |
80 | 380 | 190 | 550 | 225 |
100 | 400 | 215 | 580 | 250 |
125 | 430 | 225 | 620 | 285 |
150 | 450 | 230 | 650 | 330 |
200 | 500 | 260 | 790 | 355 |
250 | 550 | 285 | 850 | 390 |
300 | 750 | 395 | 940 | 480 |
350 | 850 | 445 | 990 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1120 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1660 | 820 |
摘要焊接式減壓閥，含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。采用本實(shí)用新型使減壓閥的整體重量大大減輕，節(jié)省了材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更易于加工，表面質(zhì)量好，內(nèi)腔清潔度高，容易獲得較為理想的流道，避免了渦流的產(chǎn)生，大大降低了實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，降低了制造成本，縮短了制造周期。
壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。
（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。
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