上海申弘閥門有限公司
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HG化工飽和蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：
HG化工飽和蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:本發(fā)明利用圓錐體刃口式結(jié)構(gòu)形成節(jié)流口，利用物體在高低壓流場中受力面積差形成力平衡調(diào)整機構(gòu)，來實現(xiàn)輸出壓強在一個很小范圍內(nèi)波動，從而實現(xiàn)了減壓功能，體積小、結(jié)構(gòu)簡單，且由于減少了零件，簡化了結(jié)構(gòu)，極大降低了制作成本和使用故障率;本實用新型在微調(diào)機構(gòu)中，用線性蝶形彈簧來提高力平衡機構(gòu)的靈敏度和減小減壓閥的體積。
一般情況下，飽和蒸汽經(jīng)過較大幅度的減壓，蒸汽因為絕熱膨脹變成過熱蒸汽，如果這種情況下，還把蒸汽一直作為飽和蒸汽進行補償計量，將會帶來較大的誤差。舉例介紹：鍋爐房供應(yīng)1Mpa的飽和蒸汽，經(jīng)過減壓閥減壓變成0.42Mpa的蒸汽，這時的蒸汽已經(jīng)變成過熱蒸汽，如果當(dāng)成飽和蒸汽采用飽和蒸汽溫度補償進行計量，蒸汽流量計測量出的誤差將高達27.49%；如果當(dāng)成飽和蒸汽采用飽和蒸汽壓力補償， 蒸汽流量計測量出的誤差為2.51%。用氣量大的時候，這種誤差不可忽視。中由高壓輸出再輸送至各設(shè)備用汽點時，一般常會進行減壓控制。蒸汽為何需要減壓? 主要原因有如下幾點：
1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進行遠(yuǎn)距離輸送。
2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節(jié)約成本。
3、蒸汽使用時會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。
4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應(yīng)的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。
5、工藝設(shè)備都有自己的設(shè)計壓力，當(dāng)供應(yīng)的蒸汽壓力超過了工藝系統(tǒng)的需求時就需要減壓，當(dāng)有的系統(tǒng)是用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產(chǎn)生低壓蒸汽補充。
6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設(shè)備使用。
對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關(guān)心的是如何能用的好，如何滿足應(yīng)用設(shè)備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優(yōu)缺點。本實用新型一種減壓閥，屬于高溫高壓或低溫高壓流體減壓技術(shù)領(lǐng)域；所解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小且故障率低的減壓閥，降低制造成本和消耗成本；采用的技術(shù)方案是：本體內(nèi)設(shè)有相連通的流體出、入口，本體與流體出口相對的一端設(shè)有彈簧腔，彈簧腔與流體出口位于同一軸線上并通過基軸孔相連通，基軸貫穿基軸孔安裝在本體內(nèi)部，基軸錐形帽端位于流體出口內(nèi)，基軸螺紋端位于彈簧腔內(nèi)且安裝有調(diào)整螺母，弧形彈簧套裝在基軸螺紋端，壓環(huán)通過螺紋固定安裝在彈簧腔內(nèi)緊壓彈簧兩端；
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號輸出給移動主閥的活塞；
主閥補償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開
- 活塞上部的高壓蒸汽推動主閥打開
- 蒸汽流過主閥到達出口
- 蒸汽壓力通過內(nèi)部傳感孔到達膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時找到位置點
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購買和安裝成本低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
蒸汽鍋爐飽和蒸汽壓力溫度對照表
壓力 | 溫度 | 壓力 | 溫度 | 壓力 | 溫度 | 壓力 | 溫度 |
MPa | ℃ | MPa | ℃ | MPa | ℃ | MPa | ℃ |
0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 | 6.9491 12.9751 17.5403 21.1012 24.1142 | 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 | 133.556 134.677 135.770 136.836 137.876 | 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 | 223.990 225.046 226.085 227.110 228.120 | 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 | 307.289 308.050 308.806 309.556 310.299 |
0.0035 0.0040 0.0045 0.0050 0.0055 | 26.6707 28.9533 31.0533 32.8793 34.6141 | 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 | 138.891 139.885 140.855 141.803 142.732 | 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 | 229.115 230.096 231.065 232.020 232.962 | 10.0 10.2 10.4 10.6 10.8 | 311.037 312.496 313.933 315.348 316.743 |
0.0060 0.0065 0.0070 0.0075 0.0080 | 36.1663 37.6271 38.9967 40.2749 41.5075 | 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 | 143.642 144.535 145.411 146.269 147.112 | 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 | 233.893 235.718 237.499 239.238 240.936 | 11.0 11.2 11.4 11.6 11.8 | 318.118 319.474 320.811 322.130 323.431 |
0.0085 0.0090 0.0095 0.010 0.011 | 42.6488 43.7901 44.8173 45.7988 47.6934 | 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 | 147.933 148.751 149.550 150.336 151.108 | 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 | 242.597 244.222 245.812 247.370 248.897 | 12.0 12.2 12.4 12.6 12.8 | 324.715 325.983 327.234 328.469 329.689 |
0.012 0.013 0.014 0.015 0.016 | 49.4281 51.0488 52.5553 53.9705 55.3401 | 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 | 151.867 153.350 154.788 156.185 157.543 | 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 | 250.394 251.862 253.304 254.719 256.110 | 13.0 13.2 13.4 13.6 13.8 | 330.894 332.084 333.260 334.422 335.571 |
0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 | 56.5955 57.8053 58.9694 60.0650 61.1378 | 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 | 158.863 160.148 161.402 162.625 163.817 | 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 | 257.447 258.820 260.141 261.441 262.721 | 14.0 14.2 14.4 14.6 14.8 | 336.707 337.829 338.939 340.037 341.122 |
0.022 0.023 0.024 0.025 0.026 | 62.1422 63.1237 64.0596 64.9726 65.8628 | 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 | 164.983 166.123 167.237 168.328 169.397 | 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 | 263.980 265.221 266.443 267.648 268.835 | 15.0 15.2 15.4 15.6 15.8 | 342.196 343.258 344.309 345.349 346.378 |
0.027 0.028 0.029 0.030 0.032 | 66.7074 67.5291 68.3280 69.1041 70.6106 | 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 | 170.444 171.471 172.477 173.466 174.436 | 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 | 270.005 271.159 272.298 273.422 274.530 | 16.0 16.2 16.4 16.6 16.8 | 347.396 348.404 349.401 350.389 351.366 |
0.034 0.036 0.038 0.040 0.045 | 72.0144 73.3611 74.6508 75.8720 78.7366 | 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 | 175.389 176.325 177.245 178.150 179.040 | 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 | 275.625 276.706 277.773 278.827 279.868 | 17.0 17.2 17.4 17.6 17.8 | 352.334 353.293 354.242 355.181 356.112 |
0.050 0.055 0.060 0.065 0.070 | 81.3388 83.7355 85.9496 88.0154 89.9556 | 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 | 179.916 182.048 184.100 186.081 187.995 | 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 | 280.897 281.914 282.920 283.914 284.897 | 18.0 18.2 18.4 18.6 18.8 | 357.034 3570947 358.851 359.747 360.635 |
0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 | 91.7816 93.5107 95.1485 96.7121 98.2014 | 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 | 189.848 191.644 193.386 195.078 196.725 | 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 | 285.869 286.830 287.781 288.722 289.654 | 19.0 19.2 19.4 19.6 19.8 | 361.514 362.385 363.248 364.103 364.950 |
HG化工飽和蒸汽減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
本實用新型利用圓錐體刃口式結(jié)構(gòu)形成節(jié)流口，利用物體在高低壓流場中受力面積差形成力平衡調(diào)整機構(gòu)，來實現(xiàn)輸出壓強在一個很小范圍內(nèi)波動，從而實現(xiàn)減壓功能。蒸汽從鍋爐中由高壓輸出輸送到各設(shè)備用汽點時，通常進行減壓控制。主要原因如下：
1、鍋爐通常產(chǎn)生高壓蒸汽，可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干燥度，實現(xiàn)遠(yuǎn)程運輸。
2、由于蒸汽密度的變化，高壓時蒸汽密度大，同樣的口徑配管輸送高壓蒸汽比低壓蒸汽大，采用高壓輸送減少配管尺寸，節(jié)約成本。
3、蒸汽使用時會出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，減壓后的蒸汽會降低凝結(jié)水的壓力，避免凝結(jié)水排出時閃爍的蒸汽造成損失，凝結(jié)水在低壓下排出能量損失小。
4、由于飽和汽體的溫度和壓力是相對應(yīng)的，因此在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制上都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。
5、工藝設(shè)備有自己的設(shè)計壓力，供給的蒸汽壓力超過工藝系統(tǒng)的需求時需要減壓，有的系統(tǒng)用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達到節(jié)能目的。當(dāng)產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時，需要通過減壓閥來補充低壓蒸汽。
6、可以減少鍋爐的蒸汽負(fù)荷，因為低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合設(shè)備使用。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
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