上海申弘閥門有限公司
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HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥的詳細資料：
HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
傳統(tǒng)的減壓閥，一般都是由閥體、彈簧、調(diào)節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構(gòu)成，由膜片通過壓力反饋機構(gòu)檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后，控制閥瓣與閥座之間的流通面積，保證閥后壓力不超過設(shè)定值。這種結(jié)構(gòu)的減壓閥，其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上，其膜片面積不可能很大，閥瓣面積也不能太小，所以閥后調(diào)壓誤差較大，壓力穩(wěn)定性差。
蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護其后的生活生產(chǎn)器具。
蒸汽減壓閥工作原理
蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過啟閉件的節(jié)省，將進口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅持安穩(wěn)。蒸汽減壓閥出廠時，調(diào)理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)理螺釘，緊縮調(diào)理繃簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔經(jīng)過付閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的效果下，向下移動推進主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。
由c孔進入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超越調(diào)定壓力時，推進膜片上移緊縮調(diào)理繃簧，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達新的平衡。
化工部法蘭標準
GB/T9113~GB9124—2000 法蘭標準
GB/T9113.1~GB/T9113.26—1988 整體鋼制管法蘭(1.6~42.0Mpa)
GB/T9113.1~.2 整體鋼制管法蘭(平面)(1.6~2.0Mpa)
GB/T9113.3~.8 整體鋼制管法蘭 (凸面)(1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0Mpa)
GB/T9113.9~.15 整體鋼制管法蘭(凹凸面)(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)
GB/T9113.16~.20 整體鋼制管法蘭(榫槽面)(1.6;2.5;4.05.0;10.0Mpa)
GB/T9113.21~.26 整體鋼制管法蘭(環(huán)連接)(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)
GB/T9115.1~.36―1988 平面對焊鋼制管法蘭(0.25~42.0)Mpa
GB/T9115.1~.5 (平面)對焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.0;Mpa)
GB/T9115.6~.16 (凸面)對焊鋼制管法蘭(0.25;0.6;1.0;1.6;2.5;4.0;2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)
GB/T9115.17~.23 (凹凸面)對焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)
GB/T9115.24~30 (榫槽面)對焊鋼制管法蘭(1.6;2.5;4.0;5.0;10.0;15.0;25.0;Mpa)
GB/T9115.31~.36 (環(huán)連接)對焊鋼制管法蘭(2.0;5.0;10.0;15.0;25.0;42.0Mpa)
GB/T13402—1992 大口徑碳鋼管法蘭
JB/T79.1~.4—1994 整體鑄鋼管法蘭(1.6~20Mpa,含6.4);(代JB79-59)
JB/T79.1 凸面 整體鑄鋼管法蘭
JB/T79.2 凹凸面 整體鑄鋼管法蘭
JB/T79.3 榫槽面 整體鑄鋼管法蘭
JB/T79.4環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭
JB/T82.1~JB/T82.4—1994 對焊鋼制管法蘭;(代JB82-59)
JB/T82.1 凸面對焊鋼制管法蘭
JB/T82.2 凹凸面對焊鋼制管法蘭
JB/T82.3 榫槽面對焊鋼制管法蘭
JB/T82.4 環(huán)連接面對焊鋼制管法蘭
JB77—1959 法蘭密封面型式
JB78—1959 鑄鐵法蘭
JB79—1959 鑄鋼法蘭
JB80—1959 鑄鐵螺紋法蘭
JB82—1959 對焊鋼法蘭
HGJ44~HGJ68—1999 鋼制法蘭(化工部工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范)
HG20592~HG20605—1997 鋼制法蘭(化工部標準;歐洲體系)
HG20613~HG20623—1997 鋼制法蘭(化工部標準;歐洲體系)
SH3406—1996 石化企業(yè)管道法蘭
ANSI B16.5—1996 管法蘭和法蘭配件
ANSI B16.25—1992 對焊連接端
MSS SP44—1991 鋼制管道法蘭
API 605—1998 大口徑碳鋼法蘭
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成；主閥由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成，導(dǎo)閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)閥門彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
3.性能
| 型號 | 公稱壓力 | 出口壓力 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| Y43H-16 | 1.6MPa | 0.1MPa-1.0MPa | ≤200℃ | 蒸汽,水,空氣 |
| Y43H-25C | 2.5MPa | 0.1MPa-1.6MPa | ≤325℃ | 蒸汽,水,空氣 |
4.調(diào)節(jié)彈簧選用
| 出口壓力等級 | 0.1MPa-0.4MPa | 0.4MPa-1.0MPa | 1.0MPa-1.6MPa |
| 彈簧鋼絲直徑 | Φ4.5 | Φ7 | Φ8 |
| 出廠標準等級是0.1MPa-0.4MPa |
HG化工部鋼制法蘭蒸汽減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
5.為保證減壓閥能夠靈敏可靠地工作,其進口壓力須大于出口壓力0.3MPa,但不得大于0.9MPa(進出口壓差大于0.9MPa時,將可能出現(xiàn)工作壓力處于不穩(wěn)定狀態(tài))。若用戶確實需要使用進口壓力大于出口壓力0.9MPa(如:進口壓力1MPa,需要調(diào)出口壓力為0.1MPa,進口壓力與出口壓力差等于0.9MPa),建議用戶在同一管道上安裝二臺同型號、規(guī)格的減壓閥,進行二次減壓。
安裝
1.本產(chǎn)品應(yīng)安裝在水平管道上,閥蓋軸線必須處于垂直位置,并注意進出口方向，介質(zhì)的流動方向按箭頭所示。
2.安裝前必須*清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物。可敲擊管道,用壓縮空氣反復(fù)吹洗。這對新裝管道十分重要。(安裝本閥前,必須清除管道內(nèi)的焊渣、鐵屑等雜物,并在閥門前面安裝過濾器、疏水閥,凡因不按以上要求而造成本閥失靈等后果,均由安裝使用者自行負責(zé))
調(diào)試
1.在調(diào)試前,先將本閥前的冷凝水排掉,以消除水錘現(xiàn)象,否則將有可能使本閥或管道上其他元件招致水錘破壞,造成事故。
2.將本閥前后的閥門關(guān)閉，再輸送介質(zhì)，緩慢開啟本閥前端閥門，然后取下本閥的安全罩，進行調(diào)試，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)高出口壓力，反時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘可調(diào)低出口壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時，請不要過度，以防頂壞膜片。調(diào)節(jié)時要微調(diào)。當(dāng)出口壓力表上讀數(shù)達到使用要求并穩(wěn)定時即為調(diào)好，此時將鎖緊螺母扳緊，裝上安全罩。
3.要想再調(diào)整出口壓力，可按上述方法再調(diào)，但出口壓力表應(yīng)先回零，以確保調(diào)整后出口壓力值準確。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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