上海申弘閥門(mén)有限公司
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Y43H-160I超高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥的詳細(xì)資料：
Y43H-160I超高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥。現(xiàn)有傳統(tǒng)的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫?zé)崤蛎浻绊懴麻y門(mén)發(fā)生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實(shí)用新型的閥籠為設(shè)有多級(jí)減壓套的多級(jí)閥籠,每一級(jí)減壓套均設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣通孔；相鄰減壓套之間設(shè)間隙；閥體的蒸汽進(jìn)口通過(guò)閥籠的進(jìn)氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術(shù)方案的閥籠采用多級(jí)減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設(shè)備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。
出現(xiàn)該問(wèn)題的原因主要是執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)推桿部分未考慮采用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式，通過(guò)向中國(guó)閥門(mén)廠家咨詢(xún)，若在原有執(zhí)行機(jī)構(gòu)上進(jìn)行改造，因執(zhí)行機(jī)構(gòu)先天設(shè)計(jì)不足改造空間有限，難以深入改造，該公司最終決定對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)重新選型。此次選型要求推桿與閥桿的連接形式必須由原來(lái)上下間隙對(duì)稱(chēng)對(duì)夾式改為左右實(shí)體對(duì)稱(chēng)對(duì)夾式，增加了連接塊有效夾緊而積，用來(lái)克服推桿側(cè)傾不同心力，同時(shí)還要考慮填料改造后增加的摩擦力。重新選型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采用多彈簧式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，質(zhì)量輕、體積小、推力大、耐高溫，與原閥連接簡(jiǎn)便，能夠確保閥門(mén)嚴(yán)密關(guān)斷。改造后該執(zhí)行機(jī)構(gòu)問(wèn)題得以解決。
工作過(guò)程：
先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；
先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；
主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：
·啟動(dòng)
- 放松設(shè)定彈簧
- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉
·調(diào)整設(shè)定壓力
- 壓緊設(shè)定彈簧
- 導(dǎo)閥打開(kāi)
- 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)
- 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口
- 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)
·獲得設(shè)定壓力：
- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥
- 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)
- 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力
內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：
·尺寸小
·內(nèi)部通道免去了外部接管
·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本*低
·排量較大
·精度高于直接作用式，精度為±5%
Y43H-160I超高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥性能范圍
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱(chēng) | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤(pán) | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
外形結(jié)構(gòu)圖
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
| 公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
蒸汽減壓閥對(duì)蒸汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質(zhì)量和維護(hù)息息相關(guān)，也與減壓閥的技術(shù)選型和正確安裝有很大影響。
減壓閥運(yùn)輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開(kāi)箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動(dòng)減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動(dòng)。
減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿(mǎn)足（瓦特PRV2000先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊(cè)）的手冊(cè)要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護(hù)、保溫等都需要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無(wú)縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動(dòng)阻滯，保證減壓閥前后流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。
減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專(zhuān)用過(guò)濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過(guò)濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過(guò)濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過(guò)濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過(guò)濾器。
減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動(dòng)方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動(dòng)應(yīng)該盡量平穩(wěn)。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點(diǎn)要距離減壓閥10倍管徑點(diǎn)，并遠(yuǎn)離閥門(mén)前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動(dòng)導(dǎo)致的壓力誤測(cè)。當(dāng)減壓閥僅供單個(gè)設(shè)備使用時(shí)，取壓點(diǎn)可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù)，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。
減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。
蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門(mén)通汽24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。
減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級(jí)以上，可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。
減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長(zhǎng)，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時(shí)，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。
蒸汽減壓閥的口徑不能簡(jiǎn)單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來(lái)仔細(xì)選型。如果壓差超過(guò)10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開(kāi)度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動(dòng)超過(guò)10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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