上海申弘閥門有限公司
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ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥的詳細(xì)資料：
ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥產(chǎn)品介紹
本實(shí)用新型涉及一種減壓閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，且需調(diào)節(jié)控制的閥前、閥后壓差很大，集執(zhí)行與控制功能于一體的新型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微壓指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)
指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以閥后介質(zhì)壓力為動(dòng)力源，引入到指揮器閥膜室，作用于控制膜片上以控制指揮器的閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥座的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。但現(xiàn)有技術(shù)的指揮器操作型自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理之處，諸如副閥芯與副閥座密封面的接觸面積小，密封嚴(yán)密性差；調(diào)整設(shè)定壓力時(shí)易引起調(diào)節(jié)彈簧扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致控制閥芯運(yùn)動(dòng)精度變差，而影響到閥門的調(diào)節(jié)精度和工作穩(wěn)定性。 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
特點(diǎn)：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進(jìn)行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
7、呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
背景技術(shù)：
為使石油制品、化學(xué)品等儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍之內(nèi)，往往通過加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥，對儲(chǔ)罐內(nèi)壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，以保護(hù)系統(tǒng)安全運(yùn)行。在公知技術(shù)中，現(xiàn)廣泛應(yīng)用的微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥，
1 的實(shí)用新型公開了一種微壓自力式壓力調(diào)節(jié)閥。其主要缺點(diǎn)是1.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，零部件數(shù)量多，裝配難度較大。
2.控制閥芯在上下移動(dòng)時(shí)，依靠導(dǎo)向片在閥座導(dǎo)向槽移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，使得控制閥芯可能產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)而出現(xiàn)卡阻，降低了調(diào)節(jié)靈敏度。
3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內(nèi)，閥座與壓環(huán)加工精度要求較高，若閥座、壓環(huán)配合間隙較大時(shí)，閥座易產(chǎn)生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏量大而影響控制精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種適于減壓范圍寬、可調(diào)比大、工作穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)精度高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。由主閥實(shí)現(xiàn)對控制壓力的粗調(diào)，加上指揮器閥對反饋壓力信號的精確感應(yīng)和放大，實(shí)現(xiàn)對控制壓力的進(jìn)一步微調(diào)，提高了調(diào)節(jié)控制精度和工作穩(wěn)定性。 在本技術(shù)方案中，在指揮器閥進(jìn)口前加裝過濾減壓器，起到過濾進(jìn)入指揮器閥的氣體雜質(zhì)，又起到穩(wěn)壓(減小壓力波動(dòng)影響)和顯示閥前壓力的作用。
在本技術(shù)方案中，在主閥上下膜室之間加裝針形調(diào)節(jié)閥，用于微調(diào)指揮器閥通往主閥的介質(zhì)流量和壓力，減少主閥對閥前壓力波動(dòng)感應(yīng)的靈敏度，提高控制穩(wěn)定性。本實(shí)用新型帶來的有益效果是具有可調(diào)范圍寬，可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力) 大(例如閥前0. 8MPa,閥后0. 5KPa，可調(diào)比達(dá)1600)，調(diào)節(jié)精度高，工作穩(wěn)定性好，并且在工作狀態(tài)下可無干擾地對設(shè)定壓力進(jìn)行調(diào)整設(shè)定等優(yōu)點(diǎn)。
1、它重要的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于能夠自動(dòng)式進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、對于電動(dòng)球閥來講，它的優(yōu)點(diǎn)就是是無需進(jìn)行外部推動(dòng)力。
3、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥比較適合運(yùn)用于閉試水循環(huán)系統(tǒng)，可以十分方便快捷的進(jìn)行系統(tǒng)的流量分配。
4、值得一提的是用帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥還能進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡。
5、帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥巨大地簡單了調(diào)整工作上，可以很好的穩(wěn)定泵的運(yùn)作情況。
ZZYP-II帶指揮器操作型自力式減壓閥主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | zg230-450，zg0cr18ni9ti，zg0cr18ni12mo2ti |
推桿，閥桿 | 2cr13，1cr18ni9 |
閥座 | 1cr18ni9ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1cr18ni9ti、60si2mn |
額定流量系數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 閥座直徑d（mm） | 額定流量系數(shù)Kv |
| 20 | 6 | 0.4 |
| 15 | 4 | |
| 20 | 6.3 | |
| 25 | 25 | 10 |
| 40 | 32 | 16 |
| 40 | 25 | |
| 50 | 50 | 40 |
| 80 | 65 | 68 |
| 80 | 100 | |
| 100 | 100 | 160 |
| 150 | 125 | 250 |
| 150 | 360 |
外形尺寸
| 公稱通徑 | L | S | A | H1 | H2 | H5 |
| 20 | 150 | 195/310/395 | 234 | 325 | 100 | |
| 25 | 160 | 195 | 234 | 100 | ||
| 40 | 200 | 249 | 120 | |||
| 50 | 230 | 280 | 254 | 125 | ||
| 80 | 310 | 301 | 155 | |||
| 100 | 350 | 316 | 170 | |||
| 150 | 480 | 310 | 375 | 225 |
氣體減壓：如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥），閥后0.5-100KPa.氮封裝裝置：供氮和泄氮裝置上帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)：壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。對同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達(dá)160！帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥連接尺寸及
標(biāo)準(zhǔn)：法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000;法蘭密封面型式：凸面;信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5;閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS，JPI等標(biāo)準(zhǔn)。
壓力設(shè)定范圍
| 壓力范圍（KPa） | 指揮器膜室有效面積（cm2） | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.5～7；2～12 | 400 | 100 | 20～50 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
| 0.5～7；2～12 | 400 | 280 | 65～100 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 | ||
| 0.5～7；2～12 | 400 | 400 | 125～150 |
| 0.5～7；6～40；30～70；50～100 | 600；100視工況要求決定包括指揮器的設(shè)定彈簧 |
摘要本實(shí)用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括主閥、閥前導(dǎo)壓管、過濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導(dǎo)壓管、針形調(diào)節(jié)閥和閥后導(dǎo)壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進(jìn)口端通過閥前導(dǎo)壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過閥后導(dǎo)壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過導(dǎo)壓管與針形調(diào)節(jié)閥上端口相通，針形調(diào)節(jié)閥下端口通過導(dǎo)壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過導(dǎo)壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調(diào)范圍寬、可調(diào)比(閥前壓力/閥后壓力)大、調(diào)節(jié)精度高、工作穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。無需外加動(dòng)力，應(yīng)用被調(diào)介質(zhì)本身壓力作為動(dòng)力源，引入批示器以操縱主閥的閥芯位置來改變閥門的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定。 介質(zhì)沿閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，上游壓力P1作為驅(qū)動(dòng)源通過過濾減壓閥進(jìn)入導(dǎo)體B室..受控的下游企業(yè)壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮進(jìn)行檢測室A，并在此可以轉(zhuǎn)換成市場定位力。當(dāng)下游企業(yè)壓力不斷升高或降低時(shí)，使指揮器閥芯位移，氣源進(jìn)入C，使自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行趨向發(fā)展開啟或關(guān)閉，從而可以達(dá)到自己減壓、穩(wěn)壓的目的。
二、安裝注意事項(xiàng)：
1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。
2.閥門在使用過程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。
3.管道內(nèi)要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈，無粉塵，堅(jiān)硬的顆粒。
三、調(diào)試
1.手動(dòng)截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 （注：在立即開啟閥門前控制閥門）
2.如相同的設(shè)計(jì)值，無需調(diào)試壓力閥。
3.如閥后壓力問題不在進(jìn)行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時(shí)針通過調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）
4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。
6.如果一個(gè)震蕩，打開進(jìn)行限流閥防雨罩，松開拼緊螺母，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)限流閥芯螺桿之間到底后再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后，擰緊螺母。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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