上海申弘閥門有限公司
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CV3000氣動承插焊調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
一、CV3000氣動承插焊調(diào)節(jié)閥概述
本實用新型公開了氣動調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體的兩端邊緣處均焊接有連接塊，連接塊為一種空心結構，連接塊的內(nèi)部豎直嵌設有框架，框架的頂部中心處豎直開設有圓孔，圓孔共開設有兩個，且兩個圓孔關于框架的水平中線對稱，兩個圓孔的內(nèi)部底板中心處均豎直焊接有強力彈簧。本實用新型中，在閥體的頂部焊接有連接件，連接件由第一卡件和第二卡件組成，第一卡件卡合在第二卡件的頂部靠近四個拐角處所開設的空槽的內(nèi)部，空槽內(nèi)部的第二支桿貫穿焊接在第一卡件的地底部的立桿中心處，對第一卡件和第二卡件進行固定，便于閥體和控制器之間的連接，同時也便于對閥體進行更換，其操作的步驟簡單。
焊接式氣動調(diào)節(jié)閥是一種籠式雙座調(diào)節(jié)閥,閥芯采用流體動力平衡原理,具有不平衡力小、動態(tài)穩(wěn)定性好、壓降損失小、調(diào)節(jié)精度高、噪音低、防空化等特點。與P系列直通單座調(diào)節(jié)閥相比能承受更高的壓差，比G系列籠式單座調(diào)節(jié)閥有更寬的使用溫度范圍。按工況要求可配用氣動、執(zhí)行機構，整機工作平穩(wěn)、動作靈敏、可調(diào)范圍大、維護方便，可用于控制各種不同工況的流體，適應各種苛刻的工作條件。
1、實現(xiàn)了更大的cv值與更廣的可調(diào)比性
從*的流體分析中產(chǎn)生的S形構造閥體，能夠抑制因流路形狀復雜而產(chǎn)生渦流以及因流路忽然擴大而引起復雜不規(guī)則流動等現(xiàn)象，從而帶來高效率的介質流動，另外，籠式閥中的導流翼能將套筒周圍產(chǎn)生的不穩(wěn)定流體高效率地導入套筒中，由于這些特點，使CV3000系列調(diào)節(jié)閥與原V系列調(diào)節(jié)閥相比具有CV值增加30％，另外可調(diào)比從30：1擴大到50：1(加附件可達75：1)，因而可以用于更廣范圍下負載變動的控制。
2、高精度流量特性能帶來“理想"的流動
采用高精度流量特性曲線作為標準技術參數(shù)，理論上實現(xiàn)“理想"的流動．使過程增益穩(wěn)定；計算機模擬，閥開度進行過程控制條件下，可以實現(xiàn)柔性控制。
3、體積小型化 重量輕型化
CV3000系列調(diào)節(jié)閥由于采用簡易機械結構的多彈簧型小型大輸出力的薄膜執(zhí)行機構，從而成功地大幅度降低高度，實現(xiàn)小型化，根據(jù)多彈簧薄膜執(zhí)行機構和s形構造閥體，CV3000型調(diào)節(jié)閥與原V型系列調(diào)節(jié)閥相比可實現(xiàn)30％—40％的小型化，輕型化，對空間的有效利用作出了貢獻。
4、規(guī)格全，用途廣
CV3000系列調(diào)節(jié)閥擁有從真空閥到高壓閥，從低溫到高溫控制的豐富種類。廣泛用于石油精煉、石油化工，化肥、一般化學、鋼鐵，治金、造紙、電力、輕工等自動化控制過程中。應用于石油、化工、電力、輕紡、造紙等行業(yè)，特別適用于閥前后壓差較大，泄漏量要求不是很高的工作場合。
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的氣動調(diào)節(jié)閥。包括有閥體、閥座和閥芯組成，所述閥體下端部的閥座上設有與閥座一體的出口管，所述閥體中閥芯的下端部設有可拆卸的閥芯座，所述閥芯座的底端部通過密封圈密封安裝有密封接頭，所述密封圈的外表面為錐形斜面。本發(fā)明采用*的閥座設計，大大減少了焊接變形對閥門可靠性的影響；焊接工裝的巧妙使用，減少了閥體焊接過程中導致的閥體彎曲、松動以及變形，提高產(chǎn)品的可靠性；密封性能可靠，采用斜面密封圈結構以及可拆分離閥芯，大大提高了閥芯的自我找正能力和密封效果。有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC543976標準。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSI B16.104標準。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構，其結構緊湊，輸出力大。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述閥體的頂部中心處焊接有連接件，所述連接件由第一卡件和第二卡件組成，所述連接件的頂部設置有控制器，所述控制器的底部固定有閥桿，所述閥桿延伸至閥體的內(nèi)部，所述閥桿的底部固定有閥芯。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述連接塊的內(nèi)表壁豎直焊接有擋塊，所述擋塊共設置有兩個，且兩個擋塊關于連接塊的水平中線對稱。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第一卡件的底部靠近兩端邊緣處均豎直焊接有立桿，所述立桿與第二卡件的對應端均豎直開設有空槽，所述空槽的內(nèi)表壁中心處水平開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部底板中心處水平焊接有第一支桿。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第一支桿的外表面套設有第二支桿，所述第二支桿的內(nèi)表壁與第一支桿的外表面滑動連接，所述第一支桿與空槽的相對的一端中心處水平焊接有復位彈簧。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述第二支桿的外表面套設有滑桿，所述滑桿延伸至連接件的外表面，所述滑桿延伸至連接件的一端焊接有實心塊，所述第二支桿與第一支桿背離的一端嵌設有第一磁鐵。
作為上述技術方案的進一步描述：
所述凹槽的內(nèi)部底板與第一支桿的相對面嵌設有第二磁鐵。
CV3000氣動承插焊調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)：
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球型閥 | |
| 公稱通徑 | 20、25mm | |
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K PN1.6、4.0、6.4MPa | |
| 連接型式 | 密封面型式 | FF、RF、RJ、LG、MFM |
| 法蘭標準 | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 | |
| 焊接標準 | 嵌接焊SW | |
| 材料 | 鑄鋼、CrMo鋼、鑄不銹鋼、哈氏合金等耐腐蝕合金 | |
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ |
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | |
| 伸長II型 | -100～-45℃ | |
| 伸長III型 | -196～-100℃ | |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | |
執(zhí)行機構性能參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構 |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20～100、80～240KPa |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 作用形式 | 用正作用或反作用執(zhí)行機構實現(xiàn)閥的氣-關式或氣-開式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10 ，符合ANSI B16.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3%(HA1型小于全行程的5%) | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1%-7(HA1型小于全行程的±2%) |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50:1 (0.25≤Cv≤14)或30:1 (Cv≤0.16) | |
| 閥芯形式 | 閥座和流量特性 | 額定行程 | 0.01 | 0.04 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 14 | |
| 柱塞 閥芯 | 金屬 閥座 | 等百分比(?) | 14.3 | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | ||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | |||
| 軟閥座 | 等百分比(?) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||
| 線性(LCF) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||
| 公稱通徑x閥座直徑 | 20 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | |||
| 25 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 11 | 11 | 14 | 14 | 19 | 22 | 28 | |||
注：1、符號○和△表示閥的規(guī)格范圍。
2、符號△表示閥的流量特性符合IEC534-2-1976標準。
Cv值和行程(%CC、LCC)
公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
閥座直徑 | Cv=4.0 | Cv=6.3 | 25 | Cv=6.3 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
額定Cv值 | 4.0 | 6.3 | 12 | 6.3 | 12 | 21 | 12 | 21 | 30 | 21 | 30 | 50 | 30 | 50 | 85 | 85 | 125 | 200 | 125 | 200 | 310 |
額定行程 | 35 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
6 主要外形及連接尺寸
公稱通徑DN(mm) | 40、50、65、80、100、150、200mm |
結構長度 | 由于各標準連接尺寸都不相同，如需要詳細連接尺寸及技術書資料，請聯(lián)系公司技術部或銷售部 ，技術人員將會為 |
閥體高度 | |
執(zhí)行器高度 |
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
閥門的焊接
（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內(nèi)漏，嚴重時會導致閥門失效。
（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
（3）閥門焊接后，如需轉動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。
（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。
（5）一般的安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的貨品、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。
3、閥門焊接后的要求
（1）閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質用潤滑脂排出。
（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。
（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產(chǎn)品所屬調(diào)節(jié)閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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