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超大口徑氮封裝置

更新時間：2021-06-19

產品型號：ZZYVP

描述：ZZYVP超大口徑氮封裝置包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。

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ZZYVP超大口徑氮封裝置的詳細資料：

ZZYVP超大口徑氮封裝置概述

本實用新型公開了一種氮封閥，包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片。該氮封閥通過指揮器與多組彈簧的設置，提高了氮封閥的調節精度；通過薄螺母、加密環的設置，提高了氮封閥調節的穩定性，延長了氮封閥的使用壽命，降低了成本。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

產品特點
（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

技術特征：
1.一種氮封閥，其特征在于：包括主閥體、主閥座、主閥芯、主閥桿、密封套筒、支架、執行機構、下導向套、指揮閥體、指揮閥芯、推桿、上導向套、指揮器，所述指揮器包括上膜蓋、下膜蓋、微壓閥膜片、托盤、上墊片、下墊片，所述上膜蓋通過內六角螺釘連接彈簧罩，所述彈簧罩內設有彈簧座，所述彈簧座與上墊片之間設有調節彈簧，所述下膜蓋與下墊片之間設有小調節彈簧，所述彈簧罩上端設有保護罩，所述保護罩內設有連接彈簧座的調節桿，所述下膜蓋連接指揮閥體，所述指揮閥體的上部連接節流閥芯，所述指揮閥體的下端通過螺栓連接執行機構，所述指揮閥芯通過細桿連接推桿，所述推桿穿過上導向套后連接托盤，所述指揮閥芯下端通過小彈簧連接下導向套，所述執行機構通過支架與主閥體連接，所述主閥體進口端通過管道連接節流閥芯，所述指揮閥體的下部通過管道連接執行機構的下腔室，所述主閥體的出口端通過管道分別連接執行機構的上腔室和指揮器的下腔室。

2.根據權利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述主閥芯通過螺母連接主閥桿，所述主閥芯包括帶連接插槽的金屬連接部、山包狀的橡膠密封部和加密環，所述加密環設有水平密封面和至少兩個不同斜度的傾斜面。

3.根據權利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述調節桿上擰接有薄螺母。

4.根據權利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述彈簧座與調節桿連接的槽內設有鋼珠。

5.根據權利要求1所述的一種氮封閥，其特征在于：所述主閥體與主閥座之間，主閥體與密封套筒之間設有設有金屬石墨墊片。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

ZZYVP超大口徑氮封裝置主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB、CF8、CF8M
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡膠膜片	丁腈橡膠夾增強滌綸織物
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
O形圈	耐油橡膠、聚四氟乙烯

主要技術參數

公稱通徑DN(mm)	20			25	32	40	50	65	80	100	125	150
閥座直徑D(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數Kv	0.32	4	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320
壓力調節范圍Kpa	0.5-100 范圍內選取
公稱壓力PN(Mpa)	1.0 1.6
被調介質溫度(℃)	-40～80
流量特性	快開
調節誤差(％)	≤5
允許壓降(Mpa)	1.6				1.6		1.1	0.4		0.6
執行機構薄膜有效面積(cm2)	200				280			400
允許泄漏量	硬閥芯：Ⅳ級(10-4×Kv) 軟閥芯：Ⅵ級幾乎無泄漏

外形尺寸

DN	L	S	H1	H2
20	150	308	390	715
25	160	308	390	715
32	180	308	390	735
40	200	394	435	755
50	230	394	435	755
65	290	394	435	795
80	310	394	435	795
100	350	394	435	825
150	480	498	565	1105

□應用設計實例

上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
□連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內螺紋M16times;1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準

設計或維護不當的氮封系統有可能導致嚴重事故發生。如果說所有的氮封系統均會出現這樣或那樣的泄漏則并不言過。由于其結構復雜，帶有活動組件、包裝與密封件的閥門容易發生故障。出現故障的壓力變送器會記錄錯誤的頂部空間壓力，從而導致氮氣消耗過高。當氮封閥無法充分打開時，氮氣的流入量將會變得過低，從而導致頂部空間壓力下降，進而造成儲罐內爆或者空氣泄漏至儲罐當中。如前所述，這些情況會對產品質量產生影響，根據存儲產品的不同，還會大大提高發生爆炸的風險。

安裝：
(1)安裝氮封閥前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作，氮封閥四周應留有適當的空間。
(3)氮封閥應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。

四、使用
(1)開啟閥前的美國威盾VTON進口截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
(5)不用時，關閉閥前截止閥

3、維護
(1)拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
(3)彈簧若有裂縫跡象，必須更換
(4)密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
(5)閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈。

應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓調節閥
ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時 ZZDG-16B供氮閥關閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。