上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
現(xiàn)有的彈簧薄膜式內(nèi)取壓自力閥門，采用柱形彈簧，實現(xiàn)閥內(nèi)部取壓，無需外部引入壓管，具有良好的市場應(yīng)用價值，但是現(xiàn)有的閥桿往往通過密封填料密封設(shè)置，動作靈活度較低，且閥桿較長運行穩(wěn)定性較差，使用壽命較短。本實用新型公開了一種耐腐蝕的自動調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥芯,閥座,彈簧,閥體包括左閥體和右閥體,閥體內(nèi)為直通式結(jié)構(gòu),左閥體與右閥體之間夾有活動的閥芯,閥芯與左閥體和右閥體之間設(shè)置有滑動密封圈,閥座固定在左閥體和右閥體上,閥芯的右邊密封口靠在閥座上,在左閥體和右閥體之間設(shè)置有薄膜,薄膜的中間通過壓板和閥芯壓緊,薄膜把左閥體與右閥體中間分開形成兩個氣室,靠近左閥體的氣室為負反饋作用腔,靠近右閥體的氣室為反饋作用腔,壓板與左閥體之間設(shè)置有彈簧,在左閥體上安裝有敏感元件指揮器,敏感元件指揮器的氣源通道和負反饋作用腔的通道與左閥體和右閥體相通.本結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊,密封性能佳,耐腐蝕及使用壽命長的優(yōu)點.閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥 特點
•自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
•壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
•壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
•對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
•橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
•采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
ZZYP自力式耐腐蝕壓力調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
技術(shù)參數(shù)：
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
規(guī)格重量：
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：彈簧薄膜式內(nèi)取壓自力閥門結(jié)構(gòu)，閥桿往往通過密封填料密封設(shè)置，動作靈活度較低，且閥桿較長運行穩(wěn)定性較差，使用壽命較短，本發(fā)明提供了解決上述問題的耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝前檢查
1.1自力式調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等是否齊全。
1.2安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)進行外觀檢查，滿足以下要求
a )外表面不得有裂紋、砂紋、機械損傷、銹跡、污垢等缺陷
b )銘牌不得脫落，銘牌上的技術(shù)參數(shù)符合系統(tǒng)設(shè)計要求
c )調(diào)節(jié)閥的兩端應(yīng)由保護罩保護
d )閥體內(nèi)無積水、銹蝕、污垢、損傷等缺陷
e )螺紋連接的螺釘不得有油漆或螺紋，法蘭密封面不得有徑向槽等影響密封性能的損傷，焊接端的坡口干凈，不會有影響焊接的機械損傷
f )內(nèi)襯橡膠、內(nèi)襯池瓷及內(nèi)襯塑料閥體內(nèi)表面平滑，內(nèi)襯層與基體結(jié)合牢固，無龜裂、發(fā)泡等缺陷。
1.3調(diào)節(jié)閥開關(guān)檢查及水壓試驗調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)開關(guān)應(yīng)靈活，位置指示器應(yīng)正確。 安裝前請手動開關(guān)調(diào)節(jié)閥3次，檢查有無澀味。
調(diào)節(jié)閥(安全閥除外)出廠一年以上，有條件時推薦壓力試驗，石油化學及相關(guān)行業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗按JB/T9092規(guī)定進行，一般工業(yè)用調(diào)節(jié)閥試驗按GB/T13927規(guī)定進行。
2.1調(diào)節(jié)閥安裝的一般要求
2.1.1安裝調(diào)節(jié)閥前，請仔細閱讀安裝使用說明書。
2.1.2有流動方向規(guī)定的調(diào)節(jié)閥，必須按照調(diào)節(jié)閥規(guī)定的流動方向進行安裝。
2.1.3一般不要向下安裝調(diào)節(jié)閥手柄，避免軸桿腐蝕。
2.1.4調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)易于操作和維護。
2.2搬運調(diào)節(jié)閥起吊時，請勿將吊繩安裝在手柄或軸桿上，而應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥的耳朵或法蘭上。 搬運時，不要把手或把手當作把手。
自力式調(diào)節(jié)閥的連接
2.3.1根據(jù)調(diào)節(jié)閥的連接形式選擇配管側(cè)的連接形式，配管法蘭、螺釘必須與調(diào)節(jié)閥的基準相同。
2.3.2連接調(diào)節(jié)閥的配管應(yīng)清掃干凈，以免鐵屑、砂土、濺射及其他異物損傷調(diào)節(jié)閥的密封面。
2.3.3安裝螺釘連接調(diào)節(jié)閥時，請在外螺紋上纏繞密封填充劑(線麻和鉛油或聚四氟乙烯膠帶)，以免閥的容積影響介質(zhì)的流通。
2.3.4安裝法蘭調(diào)壓閥時，請注意對稱均等地緊固螺栓。 調(diào)節(jié)閥法蘭和配管法蘭必須平行，間隙合理，對于脆性材料和強度不高的調(diào)節(jié)閥要特別注意，以免調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生過大的應(yīng)力。
2.3.5焊接應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)評定合格的焊接技術(shù)進行施工，以免焊渣等異物進入管道。 調(diào)節(jié)閥與管道焊接后，應(yīng)要求焊接無損探傷。
2.4墊片應(yīng)根據(jù)法蘭形式、壓力等級、溫度、介質(zhì)等要求合理選擇。2.5驅(qū)動裝置上連接有驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)閥，電氣、電路、液壓配管通過說明書的配線圖或配管圖連接，連接前確認配線的正確性。
2.6地腳支撐的調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定，安裝基礎(chǔ)牢固。
2.7特殊要求
2.7.1有外部保溫、保冷要求的調(diào)節(jié)閥，必須在通過介質(zhì)前完成保護層的施工。
2.7.2安裝安全閥時，請注意排出口的位置，不要正對作業(yè)人員。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝后的調(diào)整
3.1調(diào)整前準備系統(tǒng)調(diào)整前，將調(diào)整閥與配管一起進行水壓試驗，合格后進行調(diào)整。 檢查各連接部有無泄漏。 特殊調(diào)節(jié)閥應(yīng)特別規(guī)定。
3.2電動調(diào)節(jié)閥馬達的試運行控制方法當場控制狀態(tài)，將手動調(diào)節(jié)閥置于中間位置，進行馬達的試運行，開關(guān)或開關(guān)剛打開后停止，檢查電動調(diào)節(jié)閥的開閉方向是否與開關(guān)標識或調(diào)節(jié)閥自身的旋轉(zhuǎn)方向一致。 不一致時，進行相序檢查和接線的調(diào)整。
3.3限位開關(guān)設(shè)定
3.3.1一般限位開關(guān)出廠時已設(shè)定，無需重新調(diào)整。
3.3.2調(diào)試關(guān)閉的限位設(shè)定。 手動將調(diào)節(jié)閥置于off位置后旋轉(zhuǎn)1~2圈，用螺絲刀等工具將限位開關(guān)調(diào)整至off位置，使限位開關(guān)正好動作，用萬用表測量限位開關(guān)，正確輸出觸點信號。
3.3.3調(diào)試開限位設(shè)定方法相同。
3.4電動、電磁調(diào)節(jié)閥控制信號的輸入滿足驅(qū)動裝置的要求。
3.5氣壓、液壓等調(diào)節(jié)閥的壓力源壓力應(yīng)滿足驅(qū)動裝置的要求。
4.3.6自力式調(diào)節(jié)閥與系統(tǒng)聯(lián)動，檢查自力式調(diào)節(jié)閥的動作和功能。
耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備，包括閥體，所述閥體的軸向底端敞口處設(shè)有下閥蓋，閥體的軸向頂端敞口處設(shè)有上閥蓋；所述上閥蓋的軸向另一端依次設(shè)有下膜蓋和上膜蓋，所述下膜蓋和上膜蓋之間設(shè)有膜片；上膜蓋的自由端設(shè)有彈簧罩，所述彈簧罩內(nèi)設(shè)有彈簧；所述閥體結(jié)構(gòu)還包括閥桿，所述閥桿的軸向一端通過下托盤和上托盤與膜片連接，且膜片壓緊在下托盤和上托盤之間，彈簧的軸向底端用于與上托盤接觸；閥桿的軸向另一端依次穿過下膜蓋、上閥蓋后伸入閥體內(nèi)；
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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