上海申弘閥門有限公司
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ZMQ氣動(dòng)襯氟薄膜式切斷閥的詳細(xì)資料：
ZMQ氣動(dòng)襯氟薄膜式切斷閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型屬于切斷閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種襯氟高危介質(zhì)緊急切斷閥。與V型PTFE填料兩種組合密封，*消除了介質(zhì)從閥桿處向外的泄漏。能達(dá)到多重密封保護(hù)，拒絕介質(zhì)外漏，對(duì)要求苛刻的介質(zhì) (氯氣等劇毒和強(qiáng)腐蝕)有更好的密封保證作用。氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥，與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。氣動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體的控制。
氣動(dòng)襯氟切斷閥是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元，配用電—氣轉(zhuǎn)換裝置之后，也可進(jìn)入電動(dòng)單元組合儀表系統(tǒng)，他接受來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，直接改變調(diào)介質(zhì)(如液體、氣體、蒸汽等)的流量，使被控工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)保持在給定值。是一種四氟波紋管密封閥。它由氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和直通單座襯氟塑切斷閥本體兩部份組成。由于該閥接觸介質(zhì)的部位采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕介質(zhì)(如鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等)和耐老化的聚全氟乙烯(簡(jiǎn)稱F46)，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，因而該氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)中對(duì)酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體介質(zhì)的開(kāi)啟與切斷的二位控制。
基本結(jié)構(gòu)
從上述結(jié)構(gòu)圖上可看出，所有閥內(nèi)件金屬部件均不與介質(zhì)接觸
特點(diǎn)
1、耐腐蝕：閥體內(nèi)腔、閥座、閥桿均包襯2.5～3mm厚的F46，能耐酸、堿，耐強(qiáng)腐蝕。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材質(zhì)的波紋管和填料雙重密封，確保無(wú)滲漏。
3、泄漏量小：由于閥芯、閥座是軟密封，故泄漏量達(dá)GB/T4213-92中Ⅵ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
4、采用輕小型多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，體積小，重量輕，調(diào)節(jié)精度高。
背景技術(shù)：
強(qiáng)酸、堿等作為高危化工行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品，具有高腐蝕性，需要通過(guò)管道連續(xù)的帶壓輸送，輸送如遇意外事故需對(duì)輸送管道緊急切斷，因此需要在輸送管道上安裝緊急切斷閥，以便在緊急意外狀況下可操作進(jìn)行管道的緊急切斷，現(xiàn)有的緊急切斷閥具有以下缺陷：
(1)由于高危化工行業(yè)的特殊性，在高危介質(zhì)傳輸時(shí)，容易對(duì)閥體造成腐蝕傷害，影響閥體性能；
(2)部分手動(dòng)操作的緊急切斷閥在收到外力震動(dòng)或閥體內(nèi)流體沖擊作用下，閥體內(nèi)的閥球容易旋轉(zhuǎn)偏移，影響切斷閥的安全性。
□ZMQ氣動(dòng)襯氟薄膜式切斷閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | G3/4〞 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||
| 閥座直徑DN(mm) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| 流量系數(shù)Kv | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 32 | 48 | 75 | 120 | 190 | 480 | |
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 2.5 | ||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)（on-off） | ||||||||||||||||||
| 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) | 型 號(hào) | ZMA-1 | ZMA-1 | ZMA-2 | ZMA-3 | ZMA-4 | |||||||||||||
| 有效cm2 | 200 | 200 | 280 | 400 | 600 | ||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 10 | 12 | 20 | 25 | 40 | |||||||||||||
| 氣源KPa | 200(高于此值請(qǐng)加空氣過(guò)濾減壓器) | ||||||||||||||||||
| 作用方式 | 氣開(kāi)式或氣關(guān)式 | ||||||||||||||||||
| 工作溫度 | -20～+150℃ | ||||||||||||||||||
| 泄漏等級(jí) | Ⅵ級(jí)或無(wú)泄漏 | ||||||||||||||||||
主要性能指標(biāo)
| 項(xiàng)目 | 一般調(diào)節(jié)閥 | 中溫(柔性石墨填料)或波紋管密封調(diào)節(jié)閥 | ||||||||||||||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |||||||||||||||
| 基本識(shí)差% | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||||||||||||||
| 回 差% | ±3 | ±1 | ±10 | 3 | ||||||||||||||
| 死 區(qū)% | ±3 | ±0.4 | ±8 | 1 | ||||||||||||||
| 始終點(diǎn)偏差% | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 | ||||||||||||
| 終點(diǎn) | ±5 | ±15 | ||||||||||||||||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5 | ±15 | |||||||||||||||
| 終點(diǎn) | ±5 | ±6 | ||||||||||||||||
| 額定形成偏差% | 2.5 | 2.5 | 6 | 2.5 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 調(diào)節(jié)型L/h | 10-4×閥額定容量JP | ||||||||||||||||
| 調(diào)節(jié)切斷閥 | 閥座直徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封：VI級(jí) | |||||||||||||||||
| 額定流量系數(shù)偏差% | ±10 | |||||||||||||||||
| 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1976和GB/T 13927中規(guī)定的斜率要求 | |||||||||||||||||
主要零部件材料
| 零件名稱 | 材 料 |
| 閥體、閥蓋 | HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 襯里材料 | F46、F4、F3、PO、PE、X、X3、PFA |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti |
| 波紋管 | F4 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 彈 簧 | 60Si2Mn |
| 膜 蓋 | A3 |
| 閥桿、推桿 | 2Cr13/1Cr18Ni9Ti |
| 襯 套 | 2Cr13 |
閥體、閥蓋均不與介質(zhì)接觸，不必要去選不銹鋼材質(zhì)。
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量 系數(shù)Kv | 單座、雙座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||
| 額定行程(mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
| 有效面積 (cm2) | ZMQ型 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| ZSQ型 | 100 | 125 | 160 | 250 | |||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封l/h | 一般：10-4×閥額定容量； 嚴(yán)密型：?jiǎn)巍㈦p座：1.2×10-7，套筒5×10-5×閥額定容量 | |||||||||||
| 軟密封 | Ⅵ級(jí) | ||||||||||||
| 允許壓差 (MPa) | ZMQP（N）正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
| ZMQP（N）反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
| ZSQP（N） | 6.4 | 6.1 | 3.5 | 2.3 | 3.0 | 1.9 | 1.9 | 1.5 | 0.93 | 0.84 | 0.65 | 0.47 | |
| ZM（N）QM | 公稱壓力 | ||||||||||||
| 信號(hào)壓力 (kPa) | ZMQ | 0或250 | |||||||||||
| ZSQ | 0或400～600 | ||||||||||||
1)本產(chǎn)品性能指標(biāo)貫徹GB/T4213-92標(biāo)準(zhǔn)；
2)表中允許壓差值若大于公稱壓力則取公稱壓力值，小于等于公稱壓力值則不變；
3)表中允許值為使用標(biāo)準(zhǔn)氣缸值。可配用不同的氣缸提高允許壓差。
□外形尺寸
注：法蘭連接尺寸符合GB9113-2000標(biāo)準(zhǔn)。也可按用戶要求提供HG20592～20635-97及ANSI、JIS、JPI美國(guó)和日本標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種襯氟高危介質(zhì)緊急切斷閥。本實(shí)用新型所述的襯氟高危介質(zhì)緊急切斷閥，包括閥體、閥球、閥桿、旋桿、支架，閥體具有內(nèi)腔，內(nèi)腔中心處為球形，閥球位于球形內(nèi)腔內(nèi)，閥球具有液流通道，閥球外表面與球形內(nèi)腔內(nèi)壁貼合，閥桿與閥球?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，支架焊接在閥體上，支架頂端焊接有柱形塊，柱形塊及支架均設(shè)有豎直的通孔，旋桿穿過(guò)柱形塊及支架的通孔，旋桿底端與閥桿焊接，旋桿頂端與柱形塊上方的旋轉(zhuǎn)盤焊接，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有兩個(gè)限位孔，兩個(gè)限位孔下方所對(duì)應(yīng)的柱形塊表面設(shè)有兩個(gè)盲孔，兩個(gè)限位孔與所對(duì)應(yīng)的盲孔對(duì)齊后插入限位銷；
設(shè)計(jì)選型注意事項(xiàng)
1、在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)選用閥門時(shí)，首先要考慮襯氟閥，我們進(jìn)行過(guò)成本核算以及多處用戶走訪，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中若采用316閥體+哈氏合金，其成本至少是同口徑襯氟閥門的3-4倍，而且往往閥內(nèi)件腐蝕后，而閥體幾乎還是新的，浪費(fèi)特別嚴(yán)重，還不如直接選襯氟閥，哪怕定期更換都劃算。
2、盡量不要選氣動(dòng)隔膜閥，因?yàn)楦裟らy有一個(gè)極不可靠的運(yùn)動(dòng)部件隔膜，由于控制閥動(dòng)作頻繁，隔膜即要受介質(zhì)壓力、介質(zhì)沖刷、介質(zhì)腐蝕、上下動(dòng)作膜室增壓降壓，隔膜很容易折裂，又加上隔膜閥往往沒(méi)填料，其隱患就更大了。(手動(dòng)隔膜閥由于動(dòng)作次數(shù)較小上述情況有所改善)。
3、在流通能力允許的情況下，可用襯氟單座調(diào)節(jié)閥代替襯氟球閥。因?yàn)橐r氟球閥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，若由于存在著巨大的磨擦與撕扯，球體與閥座上的F46容易損壞。而襯氟單座調(diào)節(jié)閥屬于接觸密封，即使磨損也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償，保證及時(shí)密封。
4、襯氟單座切斷閥不能用于真空環(huán)境中。因?yàn)檎婵諘?huì)導(dǎo)致F46吸引松弛。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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