上海申弘閥門有限公司
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PID帶控制箱電控溫控閥的詳細資料：
PID帶控制箱電控溫控閥產(chǎn)品說明
一種電控溫控閥，屬于供熱采暖閥門控制技術領域。進一步的，所述流量監(jiān)控器上設有穩(wěn)流裝置，所述穩(wěn)流裝置位于流量監(jiān)控器前端。本實用新型具有以下有益效果:本實用新型流量傳感器與溫度傳感器的設置能同時對管道內(nèi)的流體進行流量測定和溫度測定，并將檢測到的數(shù)值通過顯示器顯示出來，方便操作者觀察及控制；通過在閥芯的外面設置橡膠襯套，可以對閥芯進行密封，密封效果好，在橡膠襯套的外表面設置防滑凸起，可以減少由于長時間使用后橡膠襯套老化，產(chǎn)生密封空隙的問題，由于防滑凸起，還可以增大閥芯和閥體、閥座的摩擦，從而避免閥芯和閥體、閥座之間的空隙殘留流通物，從而對閥門進行腐蝕；監(jiān)測器監(jiān)測閥芯的運轉(zhuǎn)情況，一旦出現(xiàn)雜質(zhì)阻塞閥芯的情況，監(jiān)測器能夠及時將信號傳遞個傳動組件，傳動組件反向運轉(zhuǎn)帶動閥芯雙向轉(zhuǎn)動，避免閥芯卡死。
電動執(zhí)行機構內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4－20mADC或1－5VDC）和單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。采用平衡式閥塞結(jié)構，具有閥塞穩(wěn)定性好、不易產(chǎn)生震動、噪聲低敏感性小、允許使用壓差大、連線簡單等特點，廣泛用于流量系數(shù)大，泄漏量要求比較嚴的電力、冶金、石油、化工、輕工等行業(yè)的工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
背景技術：
現(xiàn)有溫控閥技術的缺陷是由于只能安裝在散熱器上，不能通過遠距離來操控閥門閥的啟閉，例如不能通過室內(nèi)液晶式溫控器來遠程控制，在使用上帶來些不便；近來有用PTC陶瓷電發(fā)熱片來對溫包加熱，達到實現(xiàn)遠程操控的目的，溫包采用填充石蠟的小型溫包，但石蠟溫包在使用中靈敏度差，容于損壞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種電控溫控閥的技術方案。 本發(fā)明的技術方案是這樣來實現(xiàn)的，系統(tǒng)由室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器和電控溫控閥組成，通過電源線連接；電控溫控閥由閥身和控溫頭組成，通過連接套連接；主要包括閥體活塞柱、保護套、連動套、發(fā)熱裝置、調(diào)節(jié)件、壓控件、導電墊、定位套、擋板、蓄熱套、記憶合金、連接螺母、閥體；所述閥體上部的活塞柱頂端頂住連動套下內(nèi)腔；連動套的上部內(nèi)腔中安裝有蓄熱套，蓄熱套的外部套有記憶合金，蓄熱套的上導電片的上端面與發(fā)熱裝置的下端面緊密接觸，所述發(fā)熱裝置的上端面又與導電墊緊密接觸，導電墊的上端面被壓控件緊緊壓住；所述記憶合金的上端面頂住擋板，擋板的上端面頂住定位套；所述定位套、壓控件與調(diào)節(jié)件為一體，調(diào)節(jié)件的下部外圓通過螺紋與保護套連接；保護套的下部內(nèi)圓與閥體連接；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件可以使調(diào)節(jié)件在保護套內(nèi)上下運動；所述發(fā)熱裝置可以作成圓柱狀的發(fā)熱體插入蓄熱套內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了溫控閥的遠距離控制，室內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)更加方便、靈活。由于采用了記憶合金技術，對溫控閥的控制更加靈敏可靠。
權利要求
1.一種電控溫控閥，由閥身和控溫頭組成，通過連接套連接；主要包括閥體活塞柱、保護套、連動套、發(fā)熱裝置、調(diào)節(jié)件、壓控件、導電墊、定位套、擋板、蓄熱套、記憶合金、閥體；其特征是閥體上部的活塞柱頂端頂住連動套下內(nèi)腔；連動套的上部內(nèi)腔中安裝有蓄熱套，蓄熱套的外部套有記憶合金，蓄熱套的上導電片的上端面與發(fā)熱裝置的下端面緊密接觸，所述發(fā)熱裝置的上端面又與導電墊緊密接觸，導電墊的上端面被壓控件緊緊壓住；所述記憶合金的上端面頂住擋板，擋板的上端面頂住定位套。
2.根據(jù)權利要求I所述的電控溫控閥，其特征是定位套、壓控件與調(diào)節(jié)件為一體，調(diào)節(jié)件的下部外圓通過螺紋與保護套連接；保護套的下部內(nèi)圓與閥體連接；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)件可以使調(diào)節(jié)件在保護套內(nèi)上下運動。
3.根據(jù)權利要求I所述的電控溫控閥，其特征是發(fā)熱裝置可以作成圓柱狀的發(fā)熱體插入蓄熱套內(nèi)。
五、執(zhí)行機構：
類型：可選PS、3810、ZAZ型（DN100以內(nèi)）、DKZ型（DN100以上）系列電子式直行程執(zhí)行機構。防爆型選用3810系列
技術參數(shù)和性能：請參閱對應的執(zhí)行機構與閥門定位器說明書。
閥體材料 | 公稱壓力MPa | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||||||||
< | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | ||
120 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 | 550 | 575 | 600 | ||
較大工作壓力MPa | |||||||||||||||
鑄鐵HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||||||||
鑄鋼ZG25 | 4.06.4 | 4.0 6.4 | 3.7 5.9 | 3.3 5.2 | 3.0 4.7 | 2.8 4.1 | 2.3 3.7 | 1.8 2.9 | |||||||
不銹鋼ZG1r18Ni9Ti | 4.06.4 | 4.0 6.4 | 3.0 4.4 | 2.7 4.2 | 2.4 4.0 | 2.1 3.8 | 1.9 3.5 | 1.7 3.4 | 1.4 3.2 | 1.1 2.9 | 0.8 2.6 | ||||
六、規(guī)格參數(shù)表：
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
閥座直徑dn (mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 10 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
允許壓差△MPa | ≤公稱壓力`MPa | ||||||||||||
基本誤差% | ±2.5 | ||||||||||||
回差% | 2.5 | ||||||||||||
死區(qū)% | 1.0 | ||||||||||||
始終點偏差% | ±2.5 | ||||||||||||
額定行程偏差% | 2.5 | ||||||||||||
允許泄漏量Q | Kv值的0.05% | ||||||||||||
可調(diào)范圍 | 50:1 | ||||||||||||
配電動執(zhí)行器型號 | PSL | PSL201 | PSL202 | PSL204 | PSL208 | PSL312 | PSL325 | ||||||
3810L | SA－08 | 381LSA－20 | 381LSB－30 | 381LSB－50 | 381LSC－65 | 381LSC－160 | |||||||
公稱壓力介質(zhì)溫度閥體材料 | 1.6MPa | 常溫-20℃~＋200℃ 鑄鐵HT200 | |||||||||||
4.0MPa | 常溫-40℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中溫- 40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
6.4MPa | 常溫-40℃~＋200℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中溫-40℃~＋450℃ 鑄鋼ZG25 鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | |||||||||||||
七、PID帶控制箱電控溫控閥安裝尺寸：
公稱通徑DN（mm） | L(mm) | H1(mm) | H(mm) | Rmm | ||
PN(MPa) | 常溫 | 中溫 | ||||
1.6 | 6.4 | |||||
25 | 185 | 200 | 110 | 704 | 855 | 176 |
40 | 220 | 235 | 125 | 747 | 898 | 176 |
50 | 250 | 265 | 131 | 755 | 906 | 176 |
65 | 275 | 295 | 171 | 835 | 986 | 176 |
80 | 300 | 320 | 189 | 882 | 1033 | 176 |
100 | 350 | 400 | 208 | 920 | 1071 | 176 |
150 | 450 | 550 | 275 | 1117 | 1332 | 225 |
200 | 550 | 670 | 320 | 1310 | 1516 | 225 |
250 | 640 | 810 | 390 | 1420 | 1626 | 225 |
300 | 880 | 950 | 450 | 1520 | 1726 | 225 |
八、型號編制說明：
Z | D | S | P | 40 | P | G |
自控閥門 | 執(zhí)行機構類型： | 位移特征： | 閥門結(jié)構： | 公稱壓力： | 閥體材質(zhì)： | 溫度類型： |
D：表示PS系列 | S：表示直行程 | P：表示單座 | 16：表示1.6MP | C：表示碳鋼 | G：表示中溫型 常溫省略 | |
R：表示3810系列 | N：表示雙座 | 40：表示4.0MP | P：表示不銹鋼鑄鐵省略 | |||
H：表示DKZ系列 | 64：表示6.4MP | |||||
C：表示ZAZ系列 |
摘要一種電控溫控閥，屬于采暖用閥門技術領域；由閥身和控溫頭組成，通過連接套連接；主要包括閥體活塞柱、保護套、連動套、發(fā)熱裝置、調(diào)節(jié)件、壓控件、導電墊、定位套、擋板、蓄熱套、記憶合金、閥體；其特征是閥體上部的活塞柱頂端頂住連動套下內(nèi)腔；連動套的上部內(nèi)腔中安裝有蓄熱套，蓄熱套的外部套有記憶合金，蓄熱套的上導電片的上端面與發(fā)熱裝置的下端面緊密接觸，所述發(fā)熱裝置的上端面又與導電墊緊密接觸。由三部分組成：主閥，智能執(zhí)行器和傳感器。根據(jù)用戶需要，有加熱型和冷卻型兩種。
圖中示出了加熱式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構和原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。連接電源，主卷軸*打開。介質(zhì)從箭頭方向流向主閥體，并通過閥芯加熱儲熱罐。當溫度上升到相應的設定值時，傳感器會生成相應的智能集成線性信號輸入執(zhí)行器，該執(zhí)行器驅(qū)動閥桿和卷盤以產(chǎn)生位移，并關閉主卷盤以停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器生成一個線性信號輸入致動器，該致動器驅(qū)動卷盤打開，使介質(zhì)根據(jù)拋物線特性流入儲熱罐并加熱到儲罐。設定值。這樣，總是將受控介質(zhì)控制在設定的溫度范圍內(nèi)，從而達到溫度控制的目的。
安裝方式
（1）在安裝之前，必須對管道進行嚴格的凈化處理，并且必須吹除焊渣和其他雜物，否則會嚴重損壞閥門。
（2）溫度控制閥必須垂直安裝在水平管中，并且介質(zhì)的流動方向必須與閥體上的箭頭一致。
（3）為使自動控制系統(tǒng)或閥門繼續(xù)連續(xù)運行，必須在旁通閥和閥門上安裝過濾器和壓力表。溫度計安裝在傳感器附近，以便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設置。
（4）傳感器必須*浸入受控介質(zhì)中，并水平或傾斜安裝。
2、調(diào)試：
（1）連接220V交流電源以打開主閥，然后緩慢打開前閥。
（2）將溫度外殼連接到的端子。
（3）觀察設定的溫度變化值是否在允許范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)它太高或太低，則拆下驅(qū)動器外殼并移動溫度調(diào)節(jié)開關（微調(diào)）。反復調(diào)節(jié)，直到控制溫度在允許范圍內(nèi)。
（4）閥門應在環(huán)境溫度為-25?55°C的環(huán)境中使用，注意防潮。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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