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PVDF氣動氟塑料雙由令球閥的詳細資料：
PVDF氣動氟塑料雙由令球閥產品說明：
PVDF塑料球閥適用于帶腐蝕性介質的輸送過程的截流，全部零件采用PVDF注塑件組裝成型，耐腐蝕性能優良。密封圈采用F4。耐腐性能優異，延長使用壽命。轉動靈活、使用方便。整體式球閥泄漏點少，強度高，連接式球閥裝拆方便。本實用新型涉及一種塑料球閥，特別涉及一種閥體一次成型的塑料球閥。技術背景現有技術中閥體一次成型的塑料球閥，其采用的加工工藝是先成型閥球， 再把閥球經過數道機械加工，或設置包覆層，然后再將閥球作為芯模一次注塑 閥體。由于上述結構塑料球閥的閥球是以閥體的球腔作為轉動配合面而工作的， 因此對兩者的配合精度要求很高。如果閥球加工精度不高， 一方面會造成閥球 轉動接觸面的摩擦力增大，使閥球的轉動手感不好，另一方面會影響密封性能 的可靠性；如果對閥球尺寸精度要求過高，不僅會直接影響其產品的合格率， 而且會導致加工成本過高。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種閥球具有良好的轉動手感、密 封性能可靠、對閥球加工精度要求相對較低的閥體一次成型的塑料球閥。又叫氣動塑料球閥，雙由令連接，浮動式球閥，密封PTFE，壓力PN10~16，通經DN15-DN50，氣動開關，重量輕、耐腐蝕性強，被應用于多個領域，如一般純水和生飲水的管路系統、排水和污水管路系統、鹽水和海水管路系統、酸堿和化學溶液系統等多個行業，品質得到廣大用戶的認可。
工作原理：
PVDF塑料球閥具有良好的化學穩定性、耐化學腐蝕性和耐熱穩定性。可在-40℃-140℃溫度范圍內長期使用，能耐除強溶劑外的所有鹽、酸、堿、芳烴、鹵素等介質。PVDF材料具有：阻燃、耐疲勞不易折斷、抗磨損、自潤滑性能好，良好的絕緣材料。其機械強度高：與PTFE相比：拉伸強度大2倍，壓縮強度大6倍。當溫度壓力同時存在時，其性能遠優于其他塑料管。冶金行業廢酸回收再生等領域的腐蝕性介質輸送。欲了解氣動塑料球閥設計制造標準、氣動塑料球閥性能參數、氣動塑料球閥技術參數、氣動塑料球閥適用介質說明、氣動塑料球閥連接尺寸、氣動塑料球閥結構長度、氣動塑料球閥法蘭標準、氣動塑料球閥材質配置說明、氣動塑料球閥價格、氣動塑料球閥安裝調試及維護說明等信息，請致電本公司或者在線咨詢。
雙由令球閥產品性能：
1.手柄下側延伸了長度，使開和關兩檔塊不會裸露在外，更加美觀。
2.球閥由突入圓以改兩側平面，使用加工組力更容易，誤差小。
3.螺帽的外側平面和肋條，均由直角改為斜面，以增加強度。
4.承插段與底從連接由直角改為105度斜面，以改善其與螺帽的連接強度。
5.球閥與O圈的接觸面改為一個平面，且每個都經過車床切削以保證平面度，使其和O圈緊密接觸。
6.為了特帕和O圈能確實壓緊，殘留在調整座上的注塑澆口，每個都用砂輪砂輪機磨平，2-1/2以上規格的密封溝槽均用數控車床加工成型，以確保尺寸精度。
7.每個球閥增加了車削和研磨兩道工序，以保證其真圓度，使手感更順暢，更不易泄漏。
8.閥體內部都用數控車床加工成型。
9.PVC雙由令球閥加大梯形牙的斜度同時增加牙數，以保證連接強度，為了消除注塑收縮帶來的尺寸不穩定，2-1/2以上規格的牙采用機床加工成型，使螺帽和閥本配合更緊密。
10.閥體與閥桿裝配的孔都用進口用的鏜孔機加工，確保密封的可靠性。
11.PVC雙由令球閥特帕和本體連接處的密封溝槽設計更新了尺寸，使其符合內壓靜密封的工作原理。
技術參數
Q621F氣動球閥執行器技術參數 | UQ621F氣動球閥閥體參數 | ||
類型 | 雙作用活塞式、彈簧復位式 | 公稱通徑 | DN15～100mm |
氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱壓力 | PN1.0MPa |
輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質 | UPVC、CPVC、PP、PVDF、ABS |
單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質 | UPVC、CPVC、PP、PVDF、ABS | |
工作溫度 | 常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） | 球體材質 | UPVC、CPVC、PP、PVDF、ABS |
高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | PTFE | |
動作范圍 | 0～90°±5° | 溫度 | 0℃～+60℃ |
接口螺紋 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88? ??G1/8″ | 連接方式 | 雙油令、法蘭 |
GTD110～GTD350/ATD100～200?? G1/4″ | 適用介質 | 食品工業、石化和與PVC相匹配的各種流體 | |
閥位信號 | 定位器：4～20mA/回信器：全開全關信號 | 特點 | 結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便 |
PVDF氣動氟塑料雙由令球閥外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
CNS | D1 | 22.4 | 26.4 | 34.5 | 42.5 | 48.6 | 60.6 | 76.7 | 89.7 | 115 |
D | 31 | 37 | 44 | 54 | 65 | 79 | 92 | 108 | 146 | |
ANSI | D1 | 21.54 | 26.87 | 33.65 | 42.42 | 48.56 | 60.63 | 73.38 | 89.31 | 114.76 |
D | 31 | 37 | 44 | 54 | 65 | 79 | 92 | 108 | 146 | |
DIN | D1 | 20.3 | 25.3 | 32.3 | 40.3 | 50.3 | 63.3 | 75.3 | 90.3 | 110.4 |
D | 31 | 37 | 44 | 54 | 65 | 79 | 92 | 108 | 146 | |
JIS | D1 | 22.3 | 26.3 | 32.33 | 38.43 | 48.46 | 60.56 | 76.6 | 89.6 | 114.7 |
D | 31 | 37 | 44 | 54 | 65 | 79 | 92 | 108 | 146 | |
L | 112 | 132 | 144 | 167 | 172 | 206 | 273 | 303 | 333 | |
L1 | 104 | 130 | 130 | 140 | 140 | 186 | 186 | 254 | 254 | |
H | 151 | 158 | 162 | 198 | 198 | 225 | 278 | 307 | 362 | |
重量 | 1.2KG | 1.4KG | 1.6KG | 2.4KG | 2.7KG | 5.1KG | 5.6KG | 11.4KG | 13.6KG | |
執行器型號 | GT-52 | GT-52 | GT-63 | GT-83 | GT-83 | GT-83 | GT-110 | GT-110 | GT-127 | |
為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術解決方案 一種塑料球閥， 包括一次成型的閥體和置于閥體內的閥球，所述閥球由平底閥球和球托組成， 平底閥球的底部設有凸柱，球托的頂部設有與凸柱密封配合的凹孔，平底閥球 的底面與球托的頂面密封配合，球托的底部與閥體融成一體。
氣動球閥在安裝前的準備工作：
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動管路球閥的安裝：
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
氣動管路球閥安裝后的檢查：
1、安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
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