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SLJ941Y電動雙作用節流截止閥的詳細資料：
SLJ941Y電動雙作用節流截止閥產品說明
本實用新型涉及閥類，特別是一種適用于油氣輸送管道和裝置上的節流截止閥。雙作用節流截止閥由噴嘴、節流軸、閥體、閥門控制桿等部分組成，其中閥座、噴嘴、籠形閥套屬于節流結構，可以進行多級節流。閥座的軟硬密封部分用來控制節流面。雙作用節流截止閥依靠閥桿的壓力、閥瓣與閥座密封面的緊密貼合來實現內部的閉合控制。因為雙作用節流截止閥主要作用是控制管道的切斷與節流，在工業生產中具有重要作用，通過閥桿施加壓力與扭矩來控制密封性。也可由控制系統的繼電器接點或集電極開路門、電平、脈沖等DO信號驅動，因此可方便地與DCS、PLC、計算機或其它的控制儀表直接連接。?可輸出閥門全開、全關的無源接點信號。?就地操作按鈕可采用非通透式磁性按鈕或紅外遙控，以滿足更高的防護等級要求。
目前在石油化工管道和裝置上使用的節流截止閥大多為錐形閥瓣密封付結構，這種閥的節流部位正好是密封付，當閥處于節流狀態時，由于壓差大、介質流速高，密封付因沖蝕特別厲害而容易損壞，在高壓差、小流量時更甚。雖然將節流面分開，避開了介質直接沖蝕，但在高壓差條件下，閥芯與閥座的硬密封付為斜面，軟密封付貼在閥芯的圓柱面上，節流時軟密封付易損壞劃傷，硬密封易沖蝕損壞，加之噴嘴及噴嘴套裝在閥體下部，其結構不利于多級節流條件的實現，致使節流、截止的可靠性和使用壽命受到一定局限。本實用新型的目的是為克服現有技術設計上存在的缺陷，提高節流截止閥門的節流效果和密封的可靠性，增強軟密封抗拉力、耐擦傷力，滿足高壓差節流條件，實現節流、截止雙作用功能，而設計一種新型的雙作用式節流截止閥。
設計結構
(1)導向要求
當介質流過節流過通道時，以很高的速度沖擊閥瓣，會使其產生偏斜和振動，而影響調節的精確性，所以必須有導向裝置。對于月牙形、圓柱形和窗形結構的閥瓣由閥座的通道作為導向；對于圓錐形結構的閥瓣，可以在閥蓋的腔體里設計足夠長的凸臺并加工成導向孔，用來導向，如圖11-3(b)所示，也可以在閥桿和閥蓋之間設計導向機構，然而這時閥瓣要固接在閥桿上，留有的間隙要盡量小。
(2)抗沖蝕要求
閥瓣與閥座密封面受到高速介質的沖蝕作用，因而必須用耐沖蝕和磨損的材料來制造。
(3)閥桿梯形螺紋螺距節流閥的閥桿螺紋梯形的螺距比同規格截止閥閥桿螺紋的螺距小，以便于節流閥進行精確的調節。
按照本實用新型提出的雙作用式節流截止閥，通過改進閥芯及閥座的內部結構，提高了閥門的節流效果，保證了密封的可靠性，針對閥門在高壓差節流狀態下的要求，采用多級節流閥座，使高壓差流體通過多級降壓后，僅小部份壓差作用到后級節流環縫上，硬軟雙質密封付避開了介質的直接沖蝕，滿足高壓差節流條件，實現了節流、截止雙作用功能，能夠適應不同壓力級別和公稱通徑的節流、截止密封要求。
性能參數
型號 | 工作壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質 | 閥體材料 |
FJ941-16 | 1.6 | ≤350 | 水、蒸汽、油品等 | 碳鋼 |
FJ941-25 | 2.5 | |||
FJ941-40 | 4.0 | |||
FJ941-64 | 6.4 | |||
FJ941-100 | 10.0 | |||
FJ941-160 | 16.0 |
SLJ941Y電動雙作用節流截止閥主要外形和連接尺寸
MPa | DN(mm) | 尺寸mm | 重量(kg) | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 | |
主要材質
序號 | 零件名稱 | 材質 |
1 | 雙頭螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底蓋 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 閥體 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 慮網 | 1cr18ni9 |
8 | 閥座 | 20+ni45 |
9 | 內六角圓柱頭螺釘 | 35 |
10 | 壓板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 閥瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 鋼球 | gcr15 |
15 | 閥桿 | 2cr13 |
16 | 閥蓋 | 25 |
17 | 下填料墊 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料墊 | 1cr13 |
21 | 隔環 | ptfe |
22 | 填料壓蓋 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 閥桿螺母 | zqal9-4 |
25 | 手輪 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的雙作用式節流截止閥，由閥體以及設置在閥體內的閥桿、閥芯、籠形閥套、閥座組成，閥體上方通過法蘭連接閥蓋，閥蓋上面是支架以及與閥桿相連的手輪，其特征在于閥座為噴嘴閥座，噴嘴閥座的內腔縮孔處為節流孔，內錐面處為緩壓區，在閥芯外圓套有籠形閥套，籠形閥套開有節流孔閥芯為柱塞式結構，其中部開有平衡孔，閥芯上端外圓開設有貯渣槽，貯渣槽兩端開有O形圈密封槽，閥芯、噴嘴閥座、籠形閥套和密封膠圈組成硬軟雙質密封付。
在閥芯下方設置多級節流閥座，多級節流閥座內設有迷宮軸，迷宮軸由兩級節流軸構成，其軸節部份帶有錐面，并分別對應多級節流閥座內腔的兩級節流部位，多級節流閥座下端開有流道孔。
閥桿頭部為圓弧球面，由壓環把閥芯和閥桿連接為一體。
安裝方法：
1、閥套式排污閥一般是多個通道的，現在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時候閥門通過介質，是可以對管道進行一個簡單清洗的，現在準備好要安裝的閥門。垂直的放在水平管道上面。開始逆時針的，將手輪閥桿進行轉動，通過轉動來帶動閥芯。
2、這時你會看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離?，F在從閥座內孔里，將導流座移出來，一出來之后就會看到一些間隙，讓介質從這里流進閥座的內部。這樣是為了降低系統的壓力，然后才能進行封閉。
3、逆時針繼續轉動手輪，讓更多的介質進入導流座，并且順利排出。這個步驟是為了降低介質的壓力，來檢測安裝的位置和角度是不是對的，而且有利于清晰排污閥的密封面。
4、現在可以將閥門關閉結束安裝過程，現在開始順時針的將閥門轉動。我們會看到閥芯正在慢慢的下移，這時的系統壓力是比較低的，介質的流動也會逐漸的減少并且改變流向。
5、在這個閉合的過程中要不斷的轉動手輪，直到看到閥芯上面的導流座已經進入到閥座內孔里。當閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個安裝過程就結束了。閥套式排污閥的安裝過程是很簡單的，主要是注意垂直擺放，然后開啟閥門進行嘗試性的排污，確認了介質的壓力和不會側漏之外，就可以將閥門擰緊，這樣就安裝完成了。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
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