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J641F氣動氨用截止閥的詳細資料：
J641B氣動氨用截止閥產品說明
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
本發明公開了氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成密封；外凸部壓蓋，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，外凸部閥體與凸圈配合處還設有第二密封槽本發明的氨用截止閥，提高了氨用截止閥的密封性和防腐性能，從而降低了填充于其內使用的填料的損耗，降低了其維修率，提高了其使用效率。
以往，化工行業的氨氣閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材料還是結構都不具備的特點，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很好地阻止介質泄漏；另一方面在腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏，殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質的特殊要求，而氨氣一旦泄漏出來，會對周邊環境和人身安全帶來很大的危害。氨用截止閥針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,較大限度保證工況條件使用要求。
截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。 當控制器按事先編好的程序對某個電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣過電磁換向閥的切換進入氣動執行機構的氣缸上腔或下腔，推動活塞運動使閥們開啟或關閉。閥門的工作流向應是高進低出
現有的，實用新型名稱為一種高密封性的氨用截止閥，公開了氨用截止閥，包括閥體，閥體內部連接有閥座，閥體上部安裝有閥蓋，閥蓋內部安裝有閥桿，閥蓋上部連接有緊固件，緊固件與閥桿之間安裝有彈簧組件，彈簧組件下部安裝有密封裝置，閥蓋下端與閥桿之間安裝有密封套筒，閥桿上端連接有手輪，閥桿下端連接有擋板，擋板外部安裝有閥瓣蓋，閥瓣蓋下部連接有閥瓣套，閥瓣套內部安裝有閥瓣，閥瓣位于閥座上部，該閥瓣采用球形閥瓣，閥座的上端為鑲嵌有巴氏合金的錐形面，具有設計合理，結構簡單，安裝方便，密封性能高，實用壽命長。但是上述的產品在使用過程中，密封性能還存在一定的缺陷，并且填充于其內的填料的保溫性能較差，填料容易受損。
截止閥作為重要的截斷類閥門之一,不僅在石油化工行業應用廣泛,在航空航天領域也發揮著重要的作用。作為航天設備的重要元件,截止閥實現了介質輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對截止閥密封副的結構設計具有指導意義,從而提高截止閥密封副密封的可靠性。 基于分形理論建立典型截止閥密封副泄漏模型,并進行數值仿真,分析分形維數、粗糙輪廓幅值尺度系數等密封副表面形貌參數對其密封性能的影響。
對典型截止閥密封副進行有限元分析,計算預緊工況和操作工況下密封副的應力分布和變形。對比不同閥瓣形式的密封副應力分布和位移變化的差異,比較其密封性能。 針對典型截止閥密封副泄漏特性的影響因素進行了相關試驗研究,分析了閥門開啟和閉合過程中密封副的泄漏特性,得到了密封副小閉合力與介質壓力的線性方程。總結了閥瓣非金屬密封墊受約束情況、密封墊結構參數以及密封面寬等密封副結構因素對其泄漏特性的影響規律。 本文對典型截止閥密副密封特性的研究,能夠為閥門密封副的工程設計和實際操作提供理論依據,提高其在工業生產中應用的可靠性。
作用原理及結構說明
當控制器按事先編好的程序對某個電磁換向閥輸出一個電信號，該電磁換向閥動作，使帶壓儀表氣過電磁換向閥的切換進入氣動執行機構的氣缸上腔或下腔，推動活塞運動使閥們開啟或關閉。閥門的工作流向應是高進低出本發明公開了一種直行程氣動執行器，其包括直行程氣動執行器和常開式直行程氣動執行器，直行程氣動執行器包括旋轉手輪、螺桿、限位螺套、套筒、活塞和活塞桿；常開式直行程氣動執行器包括旋轉手輪、螺桿、限位螺套、彈簧、活塞和活塞桿。本發明體積小，結構簡單，生產方便，能夠執行手動操作，且為單作用直行程氣動執行器，適用于復雜環境。包括殼體、左端蓋和右端蓋，殼體和左、右端蓋連接成一個密閉的整體，殼體內設置有與殼體密封配合的左活塞和右活塞，左、右活塞上分別設置有齒條，齒輪軸通過相應的齒條與左活塞和右活塞相連接，左、右活塞上的齒條分別位于齒輪軸的兩側，活塞的運動，帶動齒條動作，齒條帶動齒輪軸運動。但是，上述結構中齒條需要偏心安裝于相應的活塞上，工作過程中活塞上受到的力很不均衡，長期使用時會導致活塞與殼體磨損嚴重，嚴重降低了其使用壽命。氣動直行程氣缸，廣泛應用于空分、化工等行業的自控調節閥上，是一種推力大、結構簡單的氣動執行器。
現有的氣動直行程氣缸:推桿末端為螺紋結構，通過帶有螺紋的開縫螺母連接到閥桿的螺紋端，帶動閥桿運動。這種連接方式對閥桿與推桿的同軸度精度要求高，對相關零件加工的精度要求較高。另外，這種連接方式在長度方向上連接沒有補償，當同一規格的執行器用于不同行程的閥門時，閥桿的長度也不同，互換性和通用性較差。現有的氣動直行程氣缸活塞外圓的接觸面積大，使得運行時產生的阻力大，死區較大。為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型氣動直行程氣缸。
為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：
一種新型氣動直行程氣缸，其特征在于，包括：上下兩端面設有開口的支架、固定于支架上方的氣缸筒、于氣缸筒內做往復運動的活塞、蓋合于氣缸筒上開口的氣缸蓋、兩端分別固定連接支架和氣缸蓋的長螺桿、上端固定連接活塞且下端穿過支架上端面開口的推桿，與推桿固定連接的閥桿，具有這樣的特征，所述推桿和閥桿通過調節連桿相互固定連接，所述調節連桿的上端固定連接所述推桿，所述調節連桿的下端設有帶有內螺紋的內腔，所述閥桿的上端螺紋連接調節連桿的下端。
進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述調節連桿的上端與所述推桿的下端均為圓柱面，并通過內孔為圓柱面的哈夫連接。
進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述支架內側對應哈夫的位置設有刻度。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞的上下兩端分別設有導向圈。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述活塞中部的側壁橫截面成S型。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述氣缸蓋上設有O形圈。進一步地，在本實用新型提供的新型氣動直行程氣缸中，還可以具有這樣的特征：所述推桿的上端由推桿螺母固定連接活塞。
本實用新型在上述基礎上具有的積極效果是：
1.閥桿上部設置有調節連桿：同一規格的執行器用于不同行程的閥門時，零件的通用性及互換性提高，閥桿的長度尺寸精度要求可下降。安裝快捷方便，且降低了制造成本。
2.閥桿與推桿通過帶有徑向補償的哈夫連接：可降低閥桿與推桿的同軸度精度要求，易于裝配。
3.活塞中部的外圓加工成近似S型：死區小，提高了靈敏度；活塞磨損減小，提高了使用壽命。
當然本實用新型所涉及的新型氣動直行程氣缸并不僅僅限定于上述實施例中的結構，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇內。
J641B氣動氨用截止閥主要尺寸及重量：
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試驗壓力
| 公稱壓力 PN(MPa) | 試驗壓力 (MPa) | |
| 殼體強度試驗 | 密封試驗 | |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 |
主要零件材料
| 產品類型 | 零件名稱 | |||||
| 閥體、閥蓋 | 閥桿 | 填料 | 密封面 | 墊片 | 緊固件 | |
| J641B-16/25C | 鑄鋼 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氐合金 | 石棉橡膠板 | 優質碳鋼 |
| J641B-16/25Q | 球墨鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉橡膠板 | 優質碳鋼 |
| J641B-16/25K | 可鍛鑄鐵 | 碳鋼 | 聚四氟乙烯 | 巴氏合金 | 石棉橡膠板 | 優質碳鋼 |
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了氨用截止閥，其目的在于提高氨用截止閥的密封性能和保溫性能、防腐性能，從而降低填充于其內使用的填料的損耗，降低其維修率，提高其使用效率。本實用新型所采用的技術方案是：氨用截止閥，包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋、手輪和上壓蓋；其中外凸部閥瓣，通過下巴氏合金密封件活動地連接在閥體內部，外凸部下巴氏合金密封件為T型結構，并且其固定在閥體內，即閥體與閥瓣之間通過下巴氏合金密封件形成道密封；
外凸部閥桿，一端套在閥瓣內，另一端連接手輪；外凸部壓蓋，整體結構呈L型，包括從下往上依次設置的閥體連接部、保溫部和上壓蓋連接部；外凸部閥體連接部，朝向閥體的方向上還設有凸圈，
進一步地，外凸部閥桿與閥瓣連接的一端外側還套有一個中空的閥瓣螺母，外凸部閥瓣螺母的外側與閥瓣通過配合的螺紋，固定連接，其內側與閥桿過盈連接，從而將閥桿與閥瓣固定連接成為一個整體。
巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。
本實用新型的氨用截止閥，通過在閥體與閥瓣、閥蓋、上壓蓋之間從下至上依次設置了四道O型密封或者T型密封，從而實現了閥體的高度密封，進一步提高了截止閥的密封性能。此外，在進行四道密封時，封分別采用下巴氏合金密封件和上巴氏合金密封件，從而在保證密封的同時保證截止閥在長期工作過程中，具有較好的耐磨性能，從而提高其使用壽命，同時具有較好的保溫性能，終保證了填充于其內工作的填料具有較好的密封和保溫性能，保證其填料的耐用性能和防腐性能。
本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
使用說明：
①安裝氨氣減壓閥時應確定其連接規格是否與使用系統的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈；
②氨用截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故；
③停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形；
④氨用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸；
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
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