上海申弘閥門有限公司
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ZZCN自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
一、ZZCN自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥 概述
本實(shí)用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，從而達(dá)到改變流量的目的，是閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中，用于氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本實(shí)用新型公開了一種波紋管密封調(diào)節(jié)閥,包括波紋管,閥桿,閥蓋,閥體,閥芯.閥體由分體的上閥體和下閥體構(gòu)成.閥內(nèi)裝有波紋管組件,閥芯上端與波紋管的下端密封連接,波紋管上端與上閥體,閥蓋用緊固件密封連接,閥桿內(nèi)置于波紋管內(nèi)而與介質(zhì)隔離.閥關(guān)閉時(shí),閥桿帶動波紋管及閥芯向下運(yùn)動,閥芯與閥座緊密接觸,從而達(dá)到密封.本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)技術(shù)體積小,易于加工,成本低且密封效果好,泄漏等級可達(dá)ANSIB16.104IV級.
■產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
2. 閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改；
3.自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無須波紋管作為壓力平衡元件；
4. 自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)—般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況；
5. 自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合；
6. 阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用；
7. 活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合；
8. 膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值≤0.6MPa;
9. 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
10. 波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等 較惡劣工況的場合；
11. 當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件；
12. 導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定 壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。
近年來，國內(nèi)閥門行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型層出不窮。但國內(nèi)現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥在綜合性能上還有所欠缺，例如在自力式的波紋管處。縱所周知，在自力式調(diào)節(jié)閥上的波紋管一般有兩個(gè)作用，，當(dāng)閥前壓力不穩(wěn)定時(shí)，波紋管作為壓力平衡元件可穩(wěn)定壓力，減小閥芯的振動，提高調(diào)節(jié)能力；第二，當(dāng)介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，波紋管作為密封元件可使閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封。但是如果介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，而且同時(shí)閥前壓力不穩(wěn)定，閥前后壓差較大時(shí)，傳統(tǒng)帶波紋管的自力式調(diào)節(jié)閥很難滿足此工況，當(dāng)波紋管作為壓力平衡元件時(shí)，閥蓋填料處沒有絕對可靠的密封；當(dāng)波紋管作為密封元件時(shí)，閥芯振動變大，調(diào)節(jié)能力明顯下降，壽命降低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用性能佳，安全可靠性好，既能夠進(jìn)行可靠密封，同時(shí)又能夠進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
—種設(shè)有波紋管平衡且密封的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、導(dǎo)向套、壓蓋、平衡波紋管部件、下閥蓋、壓力調(diào)節(jié)盤、彈簧、密封波紋管部件、上閥蓋、填料、立柱、推力滾針軸承、彈簧座、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)壓管，閥體連接閥座，閥體上部連接壓蓋，壓蓋內(nèi)側(cè)連接下閥蓋，下閥蓋中部連接壓力調(diào)節(jié)盤，下閥蓋上部設(shè)有上閥蓋，上閥蓋上設(shè)有填料函，下閥蓋和上閥蓋之間固定密封波紋管部件，閥座上連接閥芯，閥芯與密封波紋管部件下端進(jìn)行固定連接，閥芯靠近閥座一端設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套上部為平衡波紋管部件，平衡波紋管部件上端與閥芯進(jìn)行固定，閥芯上部設(shè)有彈簧座，彈簧座和壓力調(diào)節(jié)盤之間設(shè)有彈簧，彈簧座上部固定于固定件上，固定件上連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體之間設(shè)有導(dǎo)壓管。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體通過螺紋連接閥座。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體上部通過螺栓連接壓蓋。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下閥蓋中部通過螺紋連接壓力調(diào)節(jié)盤。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥蓋和上閥蓋之間通過螺紋和墊片對密封波紋管部件進(jìn)行固定和密封。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥芯與密封波紋管部件下端通過焊接進(jìn)行連接固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平衡波紋管部件上端與閥芯通過焊接進(jìn)行固定。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈簧座上設(shè)有推力滾針軸承。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓蓋和固定件之間設(shè)有若干立柱。
作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述填料函中固定有填料。
ZZCN自力式波紋管密封調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過同時(shí)設(shè)置平衡波紋管部件和密封波紋管部件，在介質(zhì)為易燃易爆或貴重流體，而且同時(shí)閥前壓力不穩(wěn)定，閥前后壓差較大的工況情況下，設(shè)于閥芯下方的平衡波紋管部件作為壓力平衡元件能夠穩(wěn)定壓力，減小閥芯處的振動，提高調(diào)節(jié)能力；設(shè)于閥芯上方的密封波紋管部件能夠作為密封元件，使上閥蓋處保持穩(wěn)定可靠地密封，達(dá)到零泄漏的目的，既提高了調(diào)節(jié)閥的使用性能，又增大了調(diào)節(jié)閥的安全可靠性。
本實(shí)用新型公開了一種波紋管密封調(diào)節(jié)閥,包括閥體及閥蓋,閥體內(nèi)開設(shè)有流道,閥蓋上安裝有閥桿,閥桿位于流道的一端安裝有閥芯,閥桿可驅(qū)動閥芯往復(fù)移動,閥體內(nèi)設(shè)有配合閥芯實(shí)現(xiàn)密封的閥座,閥芯的橫截面為圓形,且將該閥芯等分成八個(gè)橫截面均為扇形的安裝區(qū),每一個(gè)安裝區(qū)均包括安裝腔,密封件以及彈性件;各安裝腔均具有一開口;各密封件均包括限位于對應(yīng)的安裝腔內(nèi)的定位段和伸出于該安裝腔的密封段;各彈性件均設(shè)于對應(yīng)的安裝腔內(nèi)并與該安裝腔內(nèi)的定位段相連;各安裝腔的內(nèi)壁與對應(yīng)的密封件之間設(shè)有限位構(gòu)件;閥座對應(yīng)各密封段的位置開設(shè)有密封槽.本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:可增加閥芯和閥座之間的密封性,有效杜絕調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏問題.
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）。
根據(jù)工況進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)和材料選擇。根據(jù)流量系數(shù)、噪音等級、流體狀態(tài)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的選擇。控制閥選擇的精確性取決于客戶所提供的信息的準(zhǔn)確性。與成型閥塞相比，使用多孔型控制元件可使噪音等級降低大約10dB（分貝）。
帶套筒導(dǎo)向的閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，確保高可調(diào)范圍和調(diào)節(jié)比，軟密封閥芯具有高密封性能。
如果增加一個(gè)節(jié)流套筒則可以降低大約5分貝的噪音，這是因?yàn)樗档土碎y座和閥塞之間的壓差。如果在發(fā)生阻塞流、空化、閃蒸的場合下推薦使用增加一個(gè)套筒的控制閥。
根據(jù)不同的流體情況及客戶對材料、流量系數(shù)、控制特性、閥座泄漏等要求可提供特殊設(shè)計(jì)的控制閥。
波紋管密封可以防止腐蝕或有毒介質(zhì)發(fā)生泄漏。
易拆卸和裝配的閥內(nèi)件便于維修及保養(yǎng)。
導(dǎo)壓管有銅管和不銹鋼兩種。
根據(jù)不同的工藝狀況，選擇不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
應(yīng)用高級材料及*加工面處理方法（表面拋光，堆焊司鈦萊，熱處理或表面鍍覆氮化鉻及噴涂碳化鎢），使得閥門壽命長，可靠性高。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的平衡閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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