上海申弘閥門(mén)有限公司
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TP941H電動(dòng)套式排污閥的詳細(xì)資料：
TP941H電動(dòng)套式排污閥產(chǎn)品說(shuō)明
是一種用于油氣輸送管道作排污截止用的閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構(gòu)成，特征是在閥芯的底端設(shè)有帶窗口的節(jié)流套墊，其外圓設(shè)有臺(tái)階，閥芯與節(jié)流套墊的中心位置設(shè)置節(jié)流軸，閥座為噴嘴閥座，閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封付，滿(mǎn)足高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏”要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時(shí)對(duì)流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)起到多級(jí)節(jié)流緩壓作用，同時(shí)具有對(duì)密封面進(jìn)行自清掃的功能，改善了密封面排污時(shí)的工作條件，延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命。tpl41閥套式排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、天然氣、化工及電力行業(yè)中理想的排污設(shè)備。是我公司經(jīng)過(guò)多次創(chuàng)新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的第五代新型結(jié)構(gòu)的排污閥門(mén)，采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，*打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿(mǎn)足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿(mǎn)足惡劣工況條件下的排污要求，使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。投放市場(chǎng)20多年以來(lái)，取得了良好的使用業(yè)績(jī)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱(chēng)節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
②閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程：
4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
6.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面*分開(kāi)，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿(mǎn)足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流功能：采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿(mǎn)足排污流量的變化，又能滿(mǎn)足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。
3.3 緩壓空行程：在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠空間距離時(shí)，介質(zhì)才開(kāi)始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保護(hù)密封面。
3.4 自清掃功能：閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)軟密封副的自吹掃，從而避免了硬軟密封面粘附雜質(zhì)，保證了閥門(mén)排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放時(shí)，閥門(mén)內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，硬、軟雙質(zhì)密封面的自清掃，避免了硬、軟雙質(zhì)密封面粘俯雜質(zhì)，防止了關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿(mǎn)足惡劣工況條件下排污使用要求。
3.6自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門(mén)閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門(mén)啟閉壽命次數(shù)。
3.7 閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。
3.8 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
4. 工作原理：
4.1關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺(tái)錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時(shí)，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。
4.2節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開(kāi)閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時(shí)，閥門(mén)緩慢開(kāi)啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過(guò)節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進(jìn)口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實(shí)現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。
TP941H電動(dòng)套式排污閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)選型
閥套式排污閥標(biāo)準(zhǔn)，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤(pán)根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長(zhǎng)。多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行器行程的多圈編碼器。它包括底座和外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板與底座之間安裝有驅(qū)動(dòng)軸、一級(jí)檢測(cè)齒輪軸和二級(jí)檢測(cè)齒輪軸，驅(qū)動(dòng)軸的下端伸出底座之外，且所述外殼內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)齒輪通過(guò)多級(jí)齒輪傳動(dòng)連接有一級(jí)檢測(cè)齒輪和二級(jí)檢測(cè)齒輪，隔板上側(cè)安裝有檢測(cè)板，一級(jí)檢測(cè)齒輪軸和二級(jí)檢測(cè)齒輪軸上端分別安裝有一級(jí)磁鋼和二級(jí)磁鋼，檢測(cè)板下側(cè)安裝有與磁鋼檢測(cè)芯片。本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門(mén)電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。
多回轉(zhuǎn)電動(dòng)電動(dòng)裝置按防類(lèi)型分：有普通型、戶(hù)外型和隔爆型
按控制方式分：有常規(guī)型、一體化型和智能一體化型
按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。
整體開(kāi)關(guān)型設(shè)有遠(yuǎn)程控制模塊，遠(yuǎn)程帶點(diǎn)動(dòng)或聯(lián)動(dòng)操作，輸出4-20mA電流反饋信號(hào)，不需配套的電控箱/柜集中控制，現(xiàn)場(chǎng)按鈕現(xiàn)場(chǎng)控制，遠(yuǎn)程有DCS或PLC集中控制，同時(shí)輸出相應(yīng)的4-20mA反饋信號(hào), 可現(xiàn)場(chǎng)按鈕連續(xù)操作，也可遠(yuǎn)控，集控和自控，內(nèi)部有相序識(shí)別及缺相保護(hù)功能
主要技術(shù)參數(shù)
1 電源：常規(guī)，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
單相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作環(huán)境：
3 環(huán)境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。
4 相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）。
5防護(hù)等級(jí)：IP55 （特殊訂貨IP65、IP67）。
6工作制：短時(shí)10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）。
7防護(hù)類(lèi)型：戶(hù)外型用于無(wú)易燃、易爆和無(wú)腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。
產(chǎn)品性能規(guī)范：
壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力（MPa） | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | |||||||
殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | G型 | D型 | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含H2S和 | 石油、天然氣、 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||||
產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 12235 | |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭連接 | GB/T 12221 |
對(duì)焊連接 | GB/T 15188.1 | |
連接法蘭 | JB/T79GB/T9113 | |
對(duì)焊端 | GB/T 12224 | |
試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 | |
主要零件材料：
序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 材質(zhì) |
1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底蓋 | 20 |
4 | O形圈 | NBR |
5 | 閥體 | WCB |
6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 |
7 | 慮網(wǎng) | 1Cr18Ni9 |
8 | 閥座 | 20+Ni45 |
9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 |
10 | 壓板 | 20 |
11 | 密封圈 | NBR |
12 | 芯套 | 20+ENP |
13 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 |
14 | 鋼球 | Gcr15 |
15 | 閥桿 | 2Cr13 |
16 | 閥蓋 | 25 |
17 | 下填料墊 | 1Cr13 |
18 | 中填料 | PTFE |
19 | 中填料 | NBR |
20 | 上填料墊 | 1Cr13 |
21 | 隔環(huán) | PTFE |
22 | 填料壓蓋 | 45 |
23 | 支架 | WCB |
24 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 |
25 | 手輪 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
主要外形尺寸及重量
PN | DN | 尺寸（mm） | 重量（kg） | |||
L | H | H1 | D0 | |||
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 53 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 62 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 18 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 31 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 35 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 70 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 85 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 172 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 219 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 378 | |
PN | DN | 尺寸（mm） | 重量（kg） | |||
L | H | H1 | D0 | |||
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 21 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 37 | |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 42 | |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 84 | |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 100 | |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 208 | |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 265 | |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 452 | |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 30 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 44 | |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 58 | |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 98 | |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 125 | |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 245 | |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 316 | |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 540 | |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 36 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 54 | |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 69 | |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 120 | |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 150 | |
安裝方法：
1、閥套式排污閥一般是多個(gè)通道的，現(xiàn)在，要將它垂直安裝在水平管道上。安裝的時(shí)候閥門(mén)通過(guò)介質(zhì)，是可以對(duì)管道進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單清洗的，現(xiàn)在準(zhǔn)備好要安裝的閥門(mén)。垂直的放在水平管道上面。開(kāi)始逆時(shí)針的，將手輪閥桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)閥芯。
2、這時(shí)你會(huì)看到閥芯逐漸的上移并*的和密封面脫離?，F(xiàn)在從閥座內(nèi)孔里，將導(dǎo)流座移出來(lái)，一出來(lái)之后就會(huì)看到一些間隙，讓介質(zhì)從這里流進(jìn)閥座的內(nèi)部。這樣是為了降低系統(tǒng)的壓力，然后才能進(jìn)行封閉。
3、逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓更多的介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)流座，并且順利排出。這個(gè)步驟是為了降低介質(zhì)的壓力，來(lái)檢測(cè)安裝的位置和角度是不是對(duì)的，而且有利于清晰排污閥的密封面。
4、現(xiàn)在可以將閥門(mén)關(guān)閉結(jié)束安裝過(guò)程，現(xiàn)在開(kāi)始順時(shí)針的將閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)。我們會(huì)看到閥芯正在慢慢的下移，這時(shí)的系統(tǒng)壓力是比較低的，介質(zhì)的流動(dòng)也會(huì)逐漸的減少并且改變流向。
5、在這個(gè)閉合的過(guò)程中要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直到看到閥芯上面的導(dǎo)流座已經(jīng)進(jìn)入到閥座內(nèi)孔里。當(dāng)閥芯和密封座*的接觸后，就可以*的密封了。整個(gè)安裝過(guò)程就結(jié)束了。閥套式排污閥的安裝過(guò)程是很簡(jiǎn)單的，主要是注意垂直擺放，然后開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行嘗試性的排污，確認(rèn)了介質(zhì)的壓力和不會(huì)側(cè)漏之外，就可以將閥門(mén)擰緊，這樣就安裝完成了。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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