上海申弘閥門有限公司
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ZMHS氣動(dòng)角型多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥的詳細(xì)資料：
ZMHS氣動(dòng)角型多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明：
本實(shí)用新型的目的是提供一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件，能夠適應(yīng)高溫高壓下的多級(jí)降壓，且在閥塞組件打開(kāi)的過(guò)程中其降壓的變化率是可變的。是專為高壓系統(tǒng)使用的一種特殊閥門。與氣動(dòng)或電動(dòng)（配用電--氣轉(zhuǎn)換器）調(diào)節(jié)儀表等連接后，廣泛應(yīng)用于化肥、石化、電站、輕工等行業(yè)中作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。氣動(dòng)薄膜高壓角形調(diào)節(jié)閥采用改變訊號(hào)壓力來(lái)變化閥門的流能截面，從而達(dá)到介質(zhì)流量的改變，完成對(duì)所需參數(shù)（如壓力、流量、溫度、液位等）的調(diào)節(jié)。角式調(diào)節(jié)閥采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓力損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞、便于自凈與清洗的場(chǎng)合。
提供了如下技術(shù)方案：一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件，一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件，包括閥體、閥蓋及閥桿，閥桿的下端部設(shè)置有閥塞，閥體的一側(cè)及底部分別設(shè)置有進(jìn)液口及出液口，所述的降壓組件位于閥蓋下端，其特征在于：所述的降壓組件與閥蓋之間設(shè)置用于固定降壓組件的固定塊，所述的降壓組件包括有管狀結(jié)構(gòu)的均流罩、位于均流罩下端且呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的降壓部件、位于降壓部件下端且連接于閥體內(nèi)腔下端部的底座，所述的固定塊與閥體內(nèi)腔上螺紋連接且抵于均流罩上端面，所述的閥塞置于降壓組件的均流罩及降壓部件的內(nèi)壁上下可活動(dòng)設(shè)置實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟及密閉，降壓組件包括若干個(gè)疊加的降壓片，所述的降壓片在其圓周面上設(shè)置有降壓區(qū)及泄流區(qū)，降壓區(qū)上設(shè)置有若干個(gè)降壓孔，泄流區(qū)為在降壓片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)，若干個(gè)降壓片從上到下其降壓孔的數(shù)量依次減小，相鄰兩個(gè)降壓片的降壓區(qū)及泄流區(qū)錯(cuò)位疊放。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的降壓區(qū)及泄流區(qū)在降壓片的呈多組設(shè)置，降壓區(qū)與泄流區(qū)間隔設(shè)置。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的泄流區(qū)在降壓片的面積不小于降壓區(qū)設(shè)置。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩上與降壓組件對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有通于降壓孔的降壓流量孔。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的降壓部件的圓周外側(cè)還焊接有套接于各個(gè)降壓片的套環(huán)，套環(huán)用于對(duì)降壓片的外側(cè)進(jìn)行密封。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的固定塊與均流罩的上端面之間設(shè)置有墊片及密封鍵。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩上與進(jìn)液口對(duì)應(yīng)位置的圓周側(cè)壁上設(shè)置有與向下向內(nèi)側(cè)延伸的導(dǎo)向斜面。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述的均流罩的圓周側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)流通孔。
ZMHS氣動(dòng)角型多級(jí)降壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)：
上閥蓋 | |
常溫型 | -20~+200℃ |
散熱型 | -40~+450℃ |
壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填 料 | V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨、不銹鋼波紋管。 |
閥內(nèi)組件 | |
閥芯型式 | 上導(dǎo)向單座柱塞型閥芯 |
流量特性 | 等百分比特性、線性特性和快開(kāi)特性 |
材 料 | 1C18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |
型 式 | 多彈簧式薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
膜片材料 | 丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌綸積物 |
彈簧范圍 | 0.02~0.10、0.08~0.24MPa |
供氣壓力 | 0.14、0.16、0.28、0.40MPa |
氣源接頭 | 內(nèi)螺紋M10×1 |
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
閥作用型式 | 氣—開(kāi)式或氣—關(guān)式 |
附 件 | 定位器、手輪機(jī)構(gòu) |
性能 | |
泄漏量 | 金屬閥座符合標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.104IV級(jí) |
小于額定Cv的0.01% |
|
回 差 | 3%（不帶定位器）、1%（帶定位器） |
線 性 | ±5%（不帶定位器）、±1%（帶定位器） |
備注 | 使用V型聚四氟乙烯填料 |
可調(diào)范圍 | 50:1 |
規(guī)格參數(shù)表：
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
閥座直徑dn（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||
主要零件材料及推薦使用溫度范圍：
閥體材料 | 公稱壓力MPa | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||||||||
< | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | < | ||
120 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 | 550 | 575 | 600 | ||
大工作壓力MPa | |||||||||||||||
鑄鐵HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||||||||
鑄鋼ZG25 | 4.0 | 4.0 | 3.7 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |||||||
鑄不銹鋼ZG1Cr18Ni9Ti | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.9 | 1.7 | 1.4 | 1.1 | 0.8 | ||||
外裝尺寸：
公稱通徑DN（mm） | L（mm） | H1（ mm） | H（mm） | ?A | |
1.6（MPa） | 常溫 | 中溫 | |||
20 | 100 | 100 | 349 | 444 | 285 |
25 | 115 | 115 | 350 | 445 | 285 |
32 | 130 | 130 | 358 | 458 | 285 |
40 | 130 | 130 | 378 | 478 | 285 |
50 | 150 | 150 | 393 | 493 | 285 |
65 | 170 | 170 | 494 | 594 | 360 |
80 | 190 | 190 | 503 | 628 | 360 |
100 | 215 | 215 | 521 | 646 | 360 |
125 | 250 | 250 | 634 | 759 | 360 |
150 | 275 | 275 | 696 | 846 | 470 |
200 | 325 | 325 | 715 | 915 | 470 |
型號(hào)編制說(shuō)明：
Z | J | H | J | 16 | C | G | K |
自控閥門 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)： | 多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 閥門結(jié)構(gòu)類型: | 公稱壓力： | 閥體材質(zhì)： | 溫度類型： | 作用型式： |
J：表示精小型 | F：表示分流閥 | 16：表示1.6MPa | C：表示碳鋼 | G：中溫型常溫省略 | K：表示氣開(kāi)型 | ||
H：表示合流閥 | 25：表示2.5MPa | P：表示不銹鋼 | B：表示氣關(guān)型 | ||||
J： 表示角形閥 | 40：表示4.0MPa | F46：表示閥體襯氟 | |||||
64：表示6.4MPa |
本實(shí)用新型具有如下有益效果：流體從進(jìn)液口進(jìn)入，在經(jīng)過(guò)降壓組件時(shí)，能夠經(jīng)過(guò)多級(jí)降壓，閥塞在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)閥體流量的調(diào)節(jié)，且降壓組件在由上到下的過(guò)程中，由于降壓片由上到下的降壓孔的數(shù)量逐漸減少，能夠?qū)崿F(xiàn)精密化的降壓調(diào)整，閥塞的降壓變化率為曲線結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提出了一種角型降壓調(diào)節(jié)閥的降壓組件，所述的降壓組件包括若干個(gè)疊加的降壓片，所述的降壓片在其圓周面上設(shè)置有降壓區(qū)及泄流區(qū)，降壓區(qū)上設(shè)置有若干個(gè)降壓孔，泄流區(qū)為在降壓片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)，若干個(gè)降壓片從上到下其降壓孔的數(shù)量依次減小，相鄰兩個(gè)降壓片的降壓區(qū)及泄流區(qū)錯(cuò)位疊放。本實(shí)用新型能夠適應(yīng)高溫高壓下的多級(jí)降壓。
安裝維護(hù)及保養(yǎng)：
1、安裝前，管道應(yīng)無(wú)焊渣、油污、泥沙等雜質(zhì)。如不能保證介質(zhì)是清潔的，閥前應(yīng)裝過(guò)濾器。
2、閥前應(yīng)裝截止閥，必要時(shí)應(yīng)裝旁通截止閥保手輪機(jī)構(gòu)處于自動(dòng)位置。
4、長(zhǎng)期使用后若發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏超標(biāo)記，應(yīng)對(duì)閥芯及閥座進(jìn)行重新研磨處理。
5、長(zhǎng)期使用后若發(fā)現(xiàn)有外漏現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)填料或墊片進(jìn)行更換。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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