上海申弘閥門有限公司
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ZMQ氣動(dòng)帶手輪薄膜切斷閥的詳細(xì)資料：
ZMQ氣動(dòng)帶手輪薄膜切斷閥概述
本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)薄膜切斷閥。目前，市場上現(xiàn)有的氣動(dòng)薄膜切斷閥的密封性較差，閥桿與閥座、閥芯與閥座普遍沒有做到*密封，導(dǎo)致使用時(shí)出現(xiàn)漏水、影響閥芯的正常啟閉等一系列問題，同時(shí)氣動(dòng)薄膜切斷閥在進(jìn)行工作時(shí)，閥芯與閥座產(chǎn)生劇烈碰撞，反復(fù)碰撞會(huì)造成閥芯端面的磨損，閥芯端面磨損后就造成氣動(dòng)薄膜切斷閥的泄露，使其失去作用，嚴(yán)重影響氣動(dòng)薄膜切斷閥的使用壽命。針對(duì)上述問題，急需一種新的氣動(dòng)薄膜切斷閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性能好、使用壽命長的氣動(dòng)薄膜切斷閥。采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對(duì)壓力、流量、液位等工藝參數(shù)自動(dòng)控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制和運(yùn)程控制系統(tǒng)中。
本系列產(chǎn)品有薄膜式、活塞式兩種。閥體結(jié)構(gòu)有單座、套筒、雙座（二位三通）三種，密封形式有填料密封和波紋管密封兩種，產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為快開。
特點(diǎn)
◇ 切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連，整個(gè)高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
◇ 閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30％。
◇ 閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為質(zhì)材料制作，關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
◇ 平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
◇ 波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
◇ 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種氣動(dòng)薄膜切斷閥，包括切斷閥閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述切斷閥閥體包括閥座、閥芯、填料密封環(huán)、閥芯密封環(huán)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜蓋組件、支架、閥桿、定位器；所述膜蓋組件包括上膜蓋和下膜蓋，上膜蓋和下膜蓋通過螺帽相互蓋合固定，上膜蓋與下膜蓋的接觸面設(shè)置有薄膜，所述下膜蓋與安裝臺(tái)連接，安裝臺(tái)的下端連接支架，支架中間設(shè)置有閥桿，內(nèi)壁設(shè)置有定位器，閥桿插入閥座內(nèi)，閥桿與閥座之間設(shè)置有填料密封環(huán)，閥桿與閥芯連接，閥芯與閥座的連接位置設(shè)置有閥芯密封環(huán)，閥芯上設(shè)置有一組平行的軟墊片，所述閥座上設(shè)置有進(jìn)口流道和出口流道。
為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)措施還包括：
進(jìn)一步地，所述進(jìn)口流道和出口流道均呈流線型。
進(jìn)一步地，所述閥芯密封環(huán)采用聚四氟乙烯制備。
進(jìn)一步地，所述閥座下設(shè)置有防腐蝕閥座墊片。
進(jìn)一步地，所述閥桿與支架為可拆卸連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)薄膜切斷閥，其有益效果在于：本實(shí)用新型閥桿與閥座之間設(shè)置填料密封環(huán)，閥芯與閥座之間設(shè)置有閥芯密封環(huán)，具有非常好的密封性能，保證氣動(dòng)薄膜切斷閥的工作效率，同時(shí)也避免粉塵等贓物的進(jìn)入。閥芯上設(shè)置有一組平行的軟墊片，避免閥芯做活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)與閥座劇烈碰撞，使閥芯不易損壞，大大延長了閥芯的使用壽命。
ZMQ氣動(dòng)帶手輪薄膜切斷閥主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通式鑄造球型閥 |
|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～200mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、德標(biāo)等 |
| 連接形式 | 法蘭式 (RF、FF) |
| 閥蓋形式 | (常溫型) 標(biāo)準(zhǔn)型 |
| 壓蓋型式 | 螺母壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 |
● 閥內(nèi)件
| 閥芯形式 | 單座錐式閥芯 |
|---|---|
| 流量特性 | 快開特性 |
■ 主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
|---|---|---|
| 2 | 閥座(軟) | 2Cr13、304、316、316L（增強(qiáng)聚四氟乙烯 ） |
| 3 | 閥芯 | 2Cr13、304、316、316L |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13、304、316、316L |
| 5 | 閥蓋 | WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M |
| 6 | 軸封 | 2Cr13、304、316、316L |
| 7 | 指示牌 | L4、2Cr12 |
| 8 | 執(zhí)行器 | 根據(jù)實(shí)際配置而定 |
■ 主要性能指標(biāo)
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 額定行程mm | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||
| 有效面積cm2 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| 允許泄 露量 | 硬密封 | 一般：10-4 × 閥額定容量；嚴(yán)密型：單座： 1.2X10-7 | ||||||||||
| 軟密封 | VI 級(jí) | |||||||||||
| 允許壓 差MPa | 正作用 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 |
| 反作用 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | |
| 信號(hào)壓力KPa | 0 或 250 | |||||||||||
■ 主要外形及連接尺寸
| 公稱通經(jīng) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 196 | 232 | 308 | 394 | 498 | |||||||
| L | PN16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | |
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
| 重量(kg) | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
注：以上參數(shù)均為PN1.6MPa為準(zhǔn)，其他壓力等級(jí)請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型公開一種氣動(dòng)帶手動(dòng)常開式緊急切斷閥，包括閥體、閥桿、閥瓣和閥蓋，閥蓋與閥體固定連接，閥桿安裝在閥體內(nèi)，閥桿與閥瓣固定連接，其特征在于：所述閥蓋上安裝有氣動(dòng)裝置，氣動(dòng)裝置與上蓋連接處由上往下依次設(shè)有填料密封套、填料、填料墊和彈性件，氣動(dòng)裝置包括氣缸、活塞、彈簧、進(jìn)氣口和缸蓋，缸蓋安裝在氣缸上端，活塞與閥桿配合固定，并置于氣缸內(nèi)腔中，彈簧一端與活塞抵觸，另一端與氣缸內(nèi)表面抵觸，進(jìn)氣口設(shè)置在缸蓋上端面。得到的氣動(dòng)帶手動(dòng)常開式緊急切斷閥，氣動(dòng)裝置與上蓋連接處由上往下依次設(shè)有填料密封套、填料、填料墊和彈性件，這種結(jié)構(gòu)能讓切斷閥在長時(shí)間的使用即使磨損根據(jù)彈性件能延伸不會(huì)發(fā)生泄漏，密封性能非常好。
安裝與維護(hù)
1、 安裝：
（1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2） 在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
（6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù)：
（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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