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固定法蘭式球閥

更新時間：2021-02-17

產品型號：Q347F

描述：Q347F固定法蘭式球閥包括可拆卸連接在一起的主閥體和副閥體，所述主閥體和副閥體包圍形成的空腔內設有閥芯，所述主閥體的上側穿設有閥桿，所述閥桿穿入主閥體內的一側與閥芯固定連接，所述閥芯的下側設有方槽，

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Q347F固定法蘭式球閥的詳細資料：

Q347F固定法蘭式球閥產品說明

本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種固定式球閥。一種球閥，包括閥體和閥芯，閥桿穿過閥體之后與閥芯連接，頂球件在閥芯背向閥桿的一側抵住閥芯。該發明中通過頂球件來頂住閥芯，避免閥芯向遠離閥桿的一側運動而與閥桿脫離。但是該實用新型存在以下問題：頂球件不能夠在閥芯受到側向的壓力時起到加固閥芯的作用，因此在閥芯閉合受到側向壓力的時候僅有一根閥桿能夠起到支撐閥芯的作用，在壓力過大時閥桿容易彎折損壞。在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業得到了廣泛的應用。但是密封面用PTFE高分子材料制造的,不能用于溫度大于180℃或輸送介質呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的,在旋轉球體時會因結構不同出現各種情況。如金屬彈性閥座密封結構,由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙,所以其摩擦力很大。金屬固定閥座密封結構其浮動閥座與閥體之間不易密封。組球閥結構合球撐開式密封結構,由于零部件多,結構復雜,增加了加工難度與制造成本,尤其是小口徑的硬密封球閥,這種結構顯然是不適用的。經過反復的分析和測試,并借助于CAD輔助設計,成功研制了Q47H凸輪中心式雙閥座。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種固定式球閥，其優勢在于閥桿不易發生彎折。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種固定式球閥，包括可拆卸連接在一起的主閥體和副閥體，所述主閥體和副閥體包圍形成的空腔內設有閥芯，所述主閥體的上側穿設有閥桿，所述閥桿穿入主閥體內的一側與閥芯固定連接，所述閥芯的下側設有方槽，所述主閥體的下側設有下通孔和連接在主閥體上的下定位機構，所述下定位機構包括蓋住下通孔的定位蓋和穿過下通孔的定位桿，所述定位桿上端設有插入方槽內的方形的傳動頭。

通過采用上述技術方案，通過轉動閥桿來帶動閥芯轉動，實現球閥的啟閉，在閥芯背向閥桿一側通過定位桿上端的傳動頭插入方槽中。定位桿除了對閥芯定位之外，在閥芯受到側向的作用力時，定位桿能夠和閥桿一起對閥芯起到支撐作用，使得閥桿不易彎曲形變。

本實用新型進一步設置為：所述定位桿與定位蓋轉動連接。

通過采用上述技術方案，設置定位桿和定位蓋轉動連接使得閥芯轉動的時候，定位桿和定位蓋發生相對轉動來避免閥芯鎖死。

本實用新型進一步設置為：所述定位蓋和定位桿分離設置。

通過采用上述技術方案，設置定位桿和定位蓋分離，使得閥芯轉動的時候，定位桿和定位蓋發生相對轉動來避免閥芯鎖死。

本實用新型進一步設置為：所述定位蓋面向定位桿一側設有抵接片，所述抵接片和定位蓋之間設有連接兩者的抵接彈簧，所述抵接片與定位桿抵接。

通過采用上述技術方案，通過抵接彈簧推動抵接片抵住定位桿，定位桿在回來轉動的過程中端面磨損后也不會在軸向上竄動。

本實用新型進一步設置為：所述定位桿面向定位蓋的一端設有螺紋孔。

通過采用上述技術方案，在定位桿形變或磨損后需要更換時，可以將螺栓擰入螺紋孔中，然后通過拔螺栓將定位桿從下通孔內拔出。

本實用新型進一步設置為：所述定位桿外側套設有與其可拆卸連接的環形的襯套，所述襯套的外徑和下通孔的內徑相等。通過采用上述技術方案，設置可拆卸連接的襯套套在定位桿的外側來保護定位桿，襯套和下通孔之間緊密配合來對定位桿定位，避免轉動閥芯啟閉的時候，閥芯運動更加穩定。但是襯套在使用過程中容易磨損導致襯套和下通孔之間不再緊密配合，這時候就可以更換新的襯套。

結構特點
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧保證密封圈足夠的預緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續保證良好密封性能。
（3）防火結構：為防止由于驟熱或火災的出現，使PTFE密封圈燒毀，發生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設置防火密封環，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl6FA和APl607標準要求。
（4）自動泄壓功能：當閥門中腔停滯的介質壓力異常升高超過彈簧的預緊力時，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
（5）排泄管路：閥體上下均設置排泄孑L，可檢查閥座是否發生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質對閥門的污染。輔助密封設置系統（客戶需要請在訂購時說明）
（6）本閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統，一旦密封受損或出現緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統向密封面注射相應的密封劑即可修復密封面，達到緊急密封。當輸送的介質不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環保、造紙等輸送管路介質的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。

公稱壓力 PN(MPa)		使用壓力	試驗壓力 (MPa)				壓力級	使用壓力	試驗壓力 (MPa)
		(Mpa)	殼體	高壓液密封		低壓氣密封		(Mpa)	殼體	高壓液密封	低壓氣密封
1.6		1.6	2.4	1.76		0.6	CLASS150	1.94	2.94	21.6	0.6
2.5		2.5	3.75	2.75			CLASS300	5.1	7.67	5.62
4.0?		4.0?	6.0?	4.4			CLASS600	10.2	15.3	11.23
6.4		6.4	9.6	7			CLASS900	15.1	23	16.85
1O.0?		10.0	1.5	1.1			CLASS1500	25.1	37.5	27.5
應用規范	結度長度核				CB12221-89 ANSI B16.10
	法蘭尺寸按				JB79-59 GB 9113 HG20592-97 ANSI B16.5
	焊接標準按				CB12224-89 ANSI B16.25
	檢驗試驗按				JB/T 9092-89 API 598
適用工況	適用介質				天然氣、液化氣、石油等介質
	適用溫度				-28℃~≤150℃
	驅動方式				蝸輪傳動、氣動、電動、氣液聯動等

主要零件材料

零件名稱	普通碳素鋼系列	不銹鋼系列	低溫鋼系列	抗硫系列
零件名稱	普通碳素鋼系列	不銹鋼系列	低溫鋼系列	Gb標準	NACE標準
閥體、左體、底蓋	A216-WCB	A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M	A352-LCB、LCC	A216-WCB	A351-CF8M
球體	A216-WCB+HCr	A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M	A352-LCB、LCC	A216-WCB+HCr	A351-CF8M
閥座	PTFE；燒結碳纖維；金屬+橡膠組件
上、下閥桿	A182-F6a	A182-F304、316	A182-6a	318	A182-F316
閥座支承點		A182-F304、316	LF2·Zn	A105·Zn	A182-F316
閥桿填料	PTFE；碳纖維
上、下閥桿軸承、止推軸	金屬襯PTFE；燒結碳纖維
填料壓環	A182-F6aA182-F6a	A182-F304、316	A182-F6a	A182-F6a	A182-F316
彈簧	3yc-7
雙頭螺柱	A193-B7	A193-B8 B8M	A320-17	A193-B7	A193-B7
螺母	A194-2H	A193-8M	A194-4	A194-2H	A194-2H
壓蓋	A216-WCB,A105
排污塞	A105	A182-F304、316	Lf2	A105	A182-F316

Q347F固定法蘭式球閥外形尺寸

PN1.6MPa

公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
D1	51	64	76	102	127	152	203	254	305	337	387	438	489	591	686	781	876	978
L	178	191	203	229	356	394	457	533	610	686	762	864	914	1067	1245	1372	1524	1753
H1	102	114	127	152	184	219	273	364	395	430	470	550	580	700	800	950	1100	1200
H2	107	125	152	178	300	330	398	495	580	625	670	698	840	1050	1100	1150	1247	1374
E							116	116	171	171	257	257	257	150	83	83	123	123
F							350	350	420	420	400	400	400	410	650	650	735	735
W	230	400	400	650	1050	1050	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
W（kg）	12	16	22	35	58	74	205	322	460	576	864	1280	1600	3450	450	5940	7540	9320

PN2.5MPa

公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
D1	51	64	76	102	127	152	203	254	305	337	387	438	489	591	686	781	876	978
L	178	241	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991	1143	1346	1524	1727	1880
H1	102	114	127	152	184	219	273	364	395	430	470	550	580	700	800	950	1100	1200
H2	107	125	152	178	300	330	389	495	580	625	670	698	840	1050	1100	1150	1247	1374
E							116	116	171	171	257	257	257	150	83	123	123
F							350	350	420	420	400	400	400	410	650	650	735	735
W	230	400	400	650	1050	1050	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
W（kg）	15	24	30	55	87	118	255	370	533	640	1030	1542	2100	4200	5300	7860	8684	10300

PN4.0MPa

公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
D1	51	64	76	102	127	152	203	254	305	337	387	438	489	591	686	781	876	978
L	178	241	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991	1143	1346	1524	1727	1880
H1	102	114	127	152	184	219	273	364	395	430	470	550	580	700	800	950	1100	1200
H2	107	125	152	178	300	330	389	495	580	625	670	698	840	1050	1100	1150	1247	1374
E							116	116	171	171	257	257	257	150	83	83	123	123
F							350	350	420	420	400	400	400	410	650	650	735	735
W	230	400	400	650	1050	1050	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
W（kg）	15	24	30	55	87	118	255	370	533	640	1030	1542	2100	4200	5300	7860	8684	10300

PN6.4MPa

公稱通徑	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700
D1	51	64	76	102	152	203	254	305	337	387	489	591	686
L	292	330	356	406	495	597	673	762	826	902	1054	1232	1397
H1	114	124	133	159	250	294	395	445	500	530	660	800	900
H2	108	155	197	235	300	374	445	512	550	615	810	1010	1180
E				116	116	171	171	257	257	257	150	83	123
F				350	350	420	420	400	400	400	410	650	735
W	650	650	650	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800
W（kg）	23	35	49	91	192	355	640	880	1100	1540	2800	5300	5700

PN10.0MPa

公稱通徑	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700
D1	51	64	76	102	152	203	254	305	337	387	489	591	686
L	292	330	356	432	559	660	787	838	889	991	1194	1397	1549
H1	114	124	133	159	250	294	395	445	500	530	660	800	900
H2	108	155	197	235	300	374	445	512	550	615	810	1010	1180
E				116	116	171	171	257	257	257	150	83	123
F				350	350	420	420	400	400	400	410	650	735
W	650	650	650	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800
W（kg）	35	38	55	102	232	390	710	960	1700	1970	3250	5800	6700

本實用新型進一步設置為：所述襯套的兩個對立側面分別螺紋連接有兩枚嵌入襯套內的緊定螺釘，所述緊定螺釘和定位桿抵接。通過采用上述技術方案，通過兩枚緊定螺釘穿過襯套的兩個對立側與定位桿抵接，使得定位桿受力均勻，不會偏向一側。本實用新型進一步設置為：所述定位蓋面向定位桿一側設有直徑大于下通孔的定位凸臺，所述主閥體上位于下通孔下側端口的位置設有與定位凸臺相適配的凹槽。
一、確認在安裝前的準備工作

1、保證安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發現管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。

2、確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。

3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證完好無損。

4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、球閥的安裝

1、的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

四、球閥的維修

1、只有卸除前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到。本具體實施例中的方向僅僅是為了便于表述各部件之間位置關系以及相互配合的關系。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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