上海申弘閥門有限公司
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UJ941H電動柱塞截止閥的詳細(xì)資料：
UJ941H電動柱塞截止閥 產(chǎn)品說明
柱塞截止閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向、密封環(huán)、手輪等零件組成（如圖）。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。 UJ941SM電動柱塞閥規(guī)格:DN50～DN300、壓力:PN16～PN64、溫度:-20℃-500℃、材質(zhì):鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、閥桿:不銹鋼、介質(zhì):適用水、導(dǎo)熱油、蒸汽、燃?xì)狻⑾跛犷悺?/p>
工作原理：
是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、電動執(zhí)行器等零件組成。當(dāng)電動執(zhí)行器通電旋轉(zhuǎn)，通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復(fù)運動來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。電動柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向、密封環(huán)、手輪等零件組成(如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。 在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性。杜絕了內(nèi)泄漏。 由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高了閥門的使用壽命。 本閥門結(jié)合柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和截止閥啟閉快的特點，成為一種結(jié)構(gòu)新穎、用途廣泛的新產(chǎn)品。其*性遠(yuǎn)勝于普通截止閥。
產(chǎn)品特點：
1、開關(guān)柱塞閥時，柱塞在密封圈中緩慢移動，接觸面幾乎不磨損。
2、密封環(huán)采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。
3、在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏。
4、關(guān)閉時，柱塞插入下密封圈，截斷流道；開啟時，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。
運用范
1.閥門設(shè)計、制造按：GBl2235《法蘭連接鋼截止閥升降式止回閥》的規(guī)定。
2.閥門的結(jié)構(gòu)長度按：GBl2221《法蘭連接金屬閥門長度》系列尺寸。API閥心結(jié)構(gòu)長度按ANSI 16110-86有關(guān)尺寸選用。
3.閥門連接法蘭尺寸按：HGJl44-76-91《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》及HG標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸選用。
4.閥門檢查和試驗按：GB/T13927《閥門的實驗和檢驗》及API 598《閥門的實驗和檢驗》要求。
安裝和維修
1.本公司生產(chǎn)的電動柱塞閥出廠前均進行過嚴(yán)格試壓、驗收。使用時只需將外表及孔腔清洗干凈，不必拆洗和更換。
2.本閥門可在任意位置安裝，介質(zhì)流動方向見閥體上箭頭所示。
3.經(jīng)過一段時間的使用，密封環(huán)如有磨損有滲漏必須先將閥門關(guān)閉后，再將中法蘭螺栓均勻略加旋緊以至下滲漏即可，
4.不宜盲目將螺栓擰得太緊。同時更換時應(yīng)防止柱塞和新裝密封環(huán)表面裂痕和碰傷。
SMC-04和03外形尺寸：
代號 | L1 | L2 | B1 | B2 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 |
SMC-04 | 185 | 346 | 243 | 140 | 3 | 212 | 35 | 108 | 213 |
SMC-03 | 202 | 373 | 387 | 198 | 3 | 259 | 43 | 134 | 239 |
SMC-00、0、1和2外形尺寸：
代號 | L1 | L2 | B1 | B2 | H1 | H2 | H3 | H4 | D |
SMC-00 | 392 | 519 | 251 | 364 | 123 | 115 | 253 | 4 | 305 |
SMC-0 | 410 | 529 | 273 | 367 | 153 | 132 | 285 | 5 | 305 |
SMC-1 | 429 | 623 | 304 | 393 | 168 | 148 | 310 | 5 | 305 |
SMC-2 | 457 | 697 | 333 | 418 | 184 | 158 | 358 | 5 | 458 |
本廠生產(chǎn)的所需的力距參數(shù)表
DN（mm） | U941SM-25（40）?? （N.m） | ||||||||||||
50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
PN2.5 | 120 | 220 | 240 | 320 | 480 | 550 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2400 | 3000 | 4000 |
PN4.0 | 250 | 300 | 340 | 500 | 600 | 1000 | 2000 | 2600 | 2800 | 3400 | 4000 | 5000 | 5800 |
三、SMC系列閥門電動裝置技術(shù)參數(shù)
DN（mm） | 允許輸出轉(zhuǎn)矩（N.m） | 速比范圍 | 允許推力（KN） | 允許閥桿直徑（㎜） | 參考重量（㎏） |
SMC-04 | 110 | 18-90 | 35 | 26 | 40-45 |
SMC-03 | 270 | 15-130 | 45 | 38 | 60-70 |
SMC-00 | 500 | 11-148 | 90 | 50 | 100-110 |
SMC-0 | 970 | 12-198 | 150 | 65 | 130-150 |
SMC-1 | 1800 | 13-230 | 250 | 76 | 170-185 |
SMC-2 | 2700 | 10-200 | 300 | 89 | 190-210 |
SMC-3 | 5800 | 11-200 | 600 | 127 | 480-520 |
四、SMC系列典型規(guī)格技術(shù)參數(shù)
DN（mm） | 輸出轉(zhuǎn)矩 | 輸出轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 電機堵轉(zhuǎn)電流 |
SMC-04 | 110 | 18 | 0.2 | 7.42 |
110 | 36 | 0.3 | 9.31 | |
SMC-03 | 200 | 18 | 0.4 | 12.04 |
270 | 24 | 0.6 | 17.15 | |
SMC-00 | 500 | 18 | 0.6 | 17.15 |
500 | 36 | 1.5 | 38.85 | |
SMC-0 | 700 | 18 | 1.1 | 29.68 |
970 | 18 | 1.5 | 38.85 | |
SMC-1 | 1200 | 12 | 1.5 | 38.85 |
1200 | 24 | 2.2 | 50.82 | |
1800 | 12 | 2.2 | 50.82 | |
SMC-2 | 1800 | 24 | 3.0 | 65.03 |
200 | 12 | 2.2 | 50.82 | |
2700 | 12 | 3.0 | 65.03 | |
SMC-3 | 4000 | 12 | 4.0 | 74.20 |
5800 | 12 | 5.5 | 91.63 |
注：1、表中所列為典型規(guī)格的技術(shù)參數(shù)，用戶如選用其它參數(shù)，訂貨時請說明。
UJ941H電動柱塞截止閥外形尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 尺寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φ d | H | H1 | D0 | |
UJ941H/Y-16C | |||||||||
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 145 | 157 | 100 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 149 | 165 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 166 | 184 | 120 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 187 | 213 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 208 | 236 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 234 | 268 | 220 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 8-18 | 284 | 330 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 314 | 358 | 280 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 365 | 427 | 320 |
125 | 400 | 240 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 401 | 475 | 360 |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 415 | 505 | 400 |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 508 | 626 | 450 |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 590 | 740 | 500 |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 1000 | 1160 | 560 |
350 | 787 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 1040 | 1210 | 640 |
400 | 914 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 1200 | 1400 | 720 |
閥門在安裝時應(yīng)檢查搬運輸過程中有無損壞，為減少懸空力，按裝閥門時應(yīng)在閥門200mm處安裝支架或吊架。安裝對接法蘭要水平、垂直、不得傾斜，螺栓要逐個對角擰緊。若不按照上述規(guī)范安裝閥門，導(dǎo)致閥門損壞，本廠不承擔(dān)因此產(chǎn)生的后果，謝謝配合。
新柱塞閥啟用要點：
新柱塞閥開始投入運行時，將閥蓋上的螺栓逐個擰緊一次。這一操作在閥門達到工作溫度后一小時內(nèi)進行，調(diào)緊螺栓時請將閥門關(guān)閉。
更新柱塞閥的方法：
當(dāng)閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現(xiàn)象時，就需要更新柱塞閥了。這時講“更新"不必要將泄漏的柱塞閥閥門閥體從管道上分離下來，而是用新密封環(huán)替換舊密封環(huán)。只用幾個簡單的工具如扳手、起子就可以進行了，具體步驟如下：
1、切斷上游流體，使待修閥門不再有流體通過，全部開啟閥門。
2、拆下螺栓，朝關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)手輪，將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓，將閥蓋繞閥桿轉(zhuǎn)一角度，使閥蓋法蘭底面對著螺栓頭;
4、反方向旋轉(zhuǎn)手輪，讓閥蓋抵在螺栓上，朝關(guān)閉的方向旋轉(zhuǎn)手輪直到柱塞閥拔脫上密封環(huán);
5、用起子起出上密封環(huán)，金屬支架和下密封環(huán)。
6、察看柱塞閥是否損壞，檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后，用新密封環(huán)代替舊密封壞，按照下密封環(huán)、金屬支架、上密封環(huán)的順序裝入閥體內(nèi);
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位，朝開啟方向旋啟手輪，將閥蓋端面壓在上密封環(huán)上，擰上螺栓，將閥門關(guān)到底，逐個對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點"進行。到此，更換密封環(huán)過程就結(jié)束了，柱塞閥又恢復(fù)如新，以時間，費用，又使您節(jié)省了成本。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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