上海申弘閥門有限公司
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WY石化蒸汽減溫減壓裝置的詳細資料：
1 WY石化蒸汽減溫減壓裝置范圍
本標準規定了減溫減壓裝置的型號編制方法及性能、技術、檢查與驗收、標志、油漆和包裝等方面的要求，并給出了訂貨要求的指南。本標準適用于工作介質為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置（以下簡稱為“裝置"），本實用新型的有益技術效果：本實用新型設計的一種蒸汽管路減溫減壓裝置，能夠對泄漏量、流量變化范圍、減溫和減壓幅度變化等方面進行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節流孔板、電動給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。
主要特點：
a)、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
b)、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，決對不會出現卡死現象。
c)、溫度調節系統采用直行程單座給水調節閥+節流裝置,既減小閥門的泄漏量,能合理分配給水系統上的壓差，同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。
d)、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
2 蒸汽減溫減壓裝置規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。減溫減壓裝置根據一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，
減溫減壓裝置一般根據一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態。設計計算時根據二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。
GB713—1997 鍋爐用鋼板（neq ISO 5832-4：1996）
GB/T912—1998 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T983—1995 不銹鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.4：1992）
GB3087—1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管（neq ISO 9329-1：1989）
GB/T3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T3274—1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（neq ROCT14637：1979）
GB/T5117—1995 碳鋼焊條（eqv ANSI/AWS A5.1：1991）
GB/T5118—1995 低合金鋼焊條（neq ANSI/AWS A5.5:1981）
GB5310—1995 高壓鍋爐用無縫鋼管（neq ASTM A335:1990）
GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強度計算
GB/T10868 電站減溫減壓閥技術條件
GB/T10869電站調節閥技術條件
GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲
JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術條件
JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學性能試驗方法
JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法
JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗規則
JB/T3595 電站閥門 一般要求
JB4730—1994 壓力容器無損檢測
JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術要求
JB/T9624 電站安全閥技術條件
JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件
JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術條件
JB/T6323—2002
3訂貨要求
為便于用戶訂貨，附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。進口蒸汽的參數如下：
——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃；
——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。
4 WY石化蒸汽減溫減壓裝置型號
裝置的型號表示方法如下：對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別用W和Y表示。減溫減壓裝置是用來調節蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。注2：型號中有關的壓力值，均保留一位小數。
性能范圍
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
5 性能要求
5.1 總則
裝置在設計參數的工況下運行并經現場正確安裝調試，其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應分別符合并達到本標準5.2～5.5所規定的要求。當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節能環保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業、石化工業、紡織工業、橡膠工業、造紙和紙漿工業、煙草工業、制藥等其它很多行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現全套智能化自動控制或DCS系統聯網。
5.2 出口蒸汽流量q
減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q～q，特殊需要者可由供需雙方協商。
5.3 額定出口蒸汽溫度t2
5.3.1 額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。
5.3.2 額定出口蒸汽溫度的念頭范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。
5.4 額定出口蒸汽壓力p2
額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是：
a） 當額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時，為p2±0.04Mpa；
b） 當額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時，為p2±0.006Mpa；
c） 當額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時，為p2±0.15Mpa。
5.5 噪聲
裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測其噪聲，總體噪聲水平應不大于85dB（A）。買方若有特殊要求，可由買賣雙方協商解決。
6 技術要求
6.1 一般要求JB/T6323—2002
6.1.1 裝置的設計制造除應符合本章規定外,還應符合圖樣要求。
6.1.2 與裝置配套的控制裝置應能滿足裝置的正常運行。
6.1.3 減溫減壓閥（減壓閥）應符合GB/T10868的規定。
6.1.4 調節閥應符合GB/T10869的規定。
6.1.5 安全閥應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T9624的規定
6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節流閥等閥門應符合JB/T3595的規定。
6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應按GB/T9222—1988進行強度計算。
6.2 材料
6.2.1 節流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應符合GB713—1997的規定。
6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工業部內零件所用的薄鋼板應符合GB912—1989的規定； 所用的熱軋厚鋼板應符合GB3274—1988的規定。
6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無縫鋼管，其承受的介質參數為低中壓時應符合GB3087—1999的規定；其承受的介質參數為高壓時應符合GB5310—1995的規定。
6.2.4 鑄鋼件材料應符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規定。
6.2.5 鍛件材料應符合JB/T9626—1999的規定。
6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應符合GB/T983—1995的規定；碳鋼焊條應符合GB/T5117—1995的規定；低合金鋼焊條應符合GB/T5118—1995的規定；焊接用鋼絲應符合GB/T14957—1994的規定。
6.2.7 材料代用應滿足強度和結構上的要求，且需經該產品的設計部門同意。
6.3 焊接和補焊
6.3.1 裝置的管道和管道元件（以下簡稱受壓件）的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證"的人員擔任。
6.3.2 焊接和焊接返修應符合JB/T1613—1993的規定，施焊前應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》進行焊接工藝評定。焊縫的外觀檢查和無損檢測按本標準7.2和7.3的規定。
6.3.3 焊縫返修時應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢測，同一位置上的返修不得超過三次，超過二次的需經制造單位總技術負責人批準。
6.3.4 鑄鋼件的補焊應符合JB/T3595的規定。
7 檢查與驗收
7.1 材料驗收
裝置中受壓件所使用的材料（包括焊材）應按JB/T3375—2002規定進行入廠驗收。
7.2 外觀檢查
7.2.1 焊縫外形尺寸應符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡。
7.2.2 焊接及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環縫應無咬邊，其他焊縫的咬邊深度應不大于0.5mm，咬邊總長度不大于焊縫長度的20%且不大于40mm。
7.2.4 配套閥門的外觀質量除應符合圖樣要求外，還應符合JB/T3595的規定。裝置配套的各類（有或無執行機構）閥門均應進行可操作性試驗檢查，要求運行靈活，傳動輕便、平穩，無任何卡阻現象，行程開關和過轉矩保護的所有機件動作可靠準確。
7.3 無損檢測
7.3.1 各類焊縫的無損檢測應由持相應種類和技術等級的“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書"的人員承擔。
7.3.2 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準按表1規定。
7.3.3 按比例進行射線和超聲波檢測的焊縫，如發現缺陷時，應在缺陷延伸方向補充檢測，補充檢測比例按該條焊縫長度的10%，補充檢測后如仍有懷疑，則應進行100%。
7.4 力學性能試驗
7.4.1 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。
7.4.2 主要受壓件的對接焊縫的力學性能試驗的方法應符合JUB/T1614—1994的規定。
7.5 金相檢驗
7.5.1 焊縫金相檢驗的要求應符合JB/T1613—1993的規定。
表1 各類焊縫的無損檢測要求和評定標準
焊縫類別 | 檢測方法和檢查數量 | 評定標準 | |
主要受壓件的縱焊縫 | 每條焊縫100%射線檢測， 加至少25%超聲波檢測 | 射線檢測：GB/T3323—1987；照片質量不低于AB級，焊縫質量不低于Ⅱ級。 超聲波檢測：JB4730—1994； 焊縫質量不低于Ⅰ級， 磁粉檢測：JB4730—1994； 不允許任何裂紋和成排氣孔，磁痕顯示不超過Ⅱ級 | |
主要受壓件的環焊縫 | 直徑大于159mm或壁厚不小于20mm | 每條焊縫100%射線檢測或超聲波檢測 | |
直徑不大于159mm | 每條焊縫至少25%射線檢測或超聲波檢測，也可按不少于環縫總數的25%進行抽查 | ||
管接頭角焊縫（對蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處） | 按小少于連接焊縫總數的10%進行磁粉檢測抽查 | ||
7.5.2 焊縫金相檢驗的方法應符合JB/T2636—1995的規定。
7.6 水壓試驗
7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗應在無損檢測和熱處理后進行，試驗壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應壓力—溫度等級表在200℃時zui高允許工作壓力的1.5倍，保壓時間至少5min，要求無滲漏及結構損傷。水壓試驗合格后應將水放盡，并根據材料和結構特點采取防腐蝕措施。
7.6.2 配套閥門的殼體強度試驗要求無滲漏和結構損傷，試驗壓力和持續時間按JB/T3595的規定。
7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥，須經整定壓力試驗和密封壓力試驗檢查，試驗規范要求按JB/T9624的規定。
7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規定的滲漏量等級進行密封滲漏量試驗。
7.7 形式試驗
7.7.1 型式試驗的項目按本標準5.2～5.5。
7.7.2 在進口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個壓力系列中，設計結構相同的裝置，均至少應在裝置使用現場進行一次型式鑒定的性能測試，并達到本標準5.2～5.5規定的性能要求（流量應達到設計要求）。
JB/T6323—2002
7.7.3 裝置型式試驗應有國家認可的檢測機構參加。
7.8 質量記錄
制造單位應按圖樣和本標準規定進行檢查和驗收，并將主要檢查項目填入質量證明書中。
一種蒸汽管路減溫減壓裝置，包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱，所述溫度傳感器、所述壓力傳感器和所述壓力控制閥均設置在所述蒸汽管道上，所述減溫器與所述蒸汽管道連通，所述溫度及壓力儀表箱分別與所述溫度傳感器、所述壓力傳 感器、所述壓力控制閥電連接，所述水箱與所述減溫器連接，所述水箱與所述車間水箱連通；所述減溫器通過兩條減溫管道與所述蒸汽管道連通，并形成兩連通口，在兩所述連通口之間的蒸汽管道上設有第一截止閥，所述減溫器與所述水箱之間的一個管道上設有一執行器和兩第三球閥，所述減溫器與所述水箱之間的另一管道上設有第四球閥，所述水箱通過進水管與水過濾器連接，所述進水管連接所述水過濾器后分出兩條水管，一條水管上設有一第一水泵和兩第一球閥，另一條水管上設有一第二水泵和兩第二球閥，兩條水管匯合后與所述第四球閥連接。
8 標志、油漆和包裝
8.1 標志
經檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標志。銘牌標志中至少包括下列內容：型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期。
8.2 油漆
8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆，外露加工面涂防銹防腐油脂（黃油、工業用凡士林或中性潤滑油）。
8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。
8.3 包裝
8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個或集中裝于木箱，并采取有效的防震防濕措施。
8.3.2 包裝材料、尺寸和數量由制造單位或訂貨要求確定。
8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應用木蓋或塑料蓋堵住。
8.3.4 出廠文件應包括：
a） 總圖（包括規格，技術特性，進、出口連接尺寸和支座位置）。
b） 裝置技術參數。
c） 裝置質量說明書，包括：
1） 主要受壓件的材料牌號、化學成分、力學性能報告；
2） 產品焊接試件力學性能試驗報告；
3） 無損檢測報告；
4） 水壓試驗報告；
5） 外觀及幾何尺寸試驗報告；
d） 裝置合格證（包括型號、設計參數、制造單位名稱、產品編號、檢驗工號和制造日期）。
e） 閥門、控制系統等合格證。
f） 裝置使用說明書。
訂貨須知：
一、①減壓閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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