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ZZYP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥在加工核桃乳應用 帶指揮器操作式自力式壓力調節閥在加工核桃乳應用 帶指揮器操作式自力式壓力調節閥在加工核桃乳應用
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹ZZYP-16II型核桃具有健腦益智，順氣養血，清積解毒，通經脈的功能，是一種良好的強身健腦食品。核桃乳是以核桃仁為主要原料，經深加工而制成的植物蛋白飲料。產品投放市場后深受消費者歡迎。核桃乳的開發可獲得良好的經濟效益和社會效益。現將核桃乳加工技術介紹如下：
一、核桃乳加工的主要設備 分離式磨漿機、膠體磨、均質機、脫氣機、灌裝機、殺菌釜、配料罐、離心泵和鍋爐等，供核桃乳加工時進行磨漿、脫氣、均質、灌裝和殺菌等工藝需用。
二、加工工藝流程 原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質→灌裝、冷卻→貼標包裝→成品。山西智康食品有限公司于2015年07月29日在潞城市市場和質量監督管理局登記成立。法定代表人韓磊，公司經營范圍包括食用植物油加工、銷售；核桃露、核桃粉、風味核桃銷售等。ZZYP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。
1.氣體減壓 如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點:
1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態下連續設定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !
三、操作技術要點
（一）原料篩選
應選用肉質飽滿、無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。
（二）清洗、浸泡
將經過挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質，而后用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。
（三）去皮
將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時間，而后用水反復沖洗，除盡皮層。
（四）磨漿
將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機進行磨漿，分離出的渣，再經加水進行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網為１００目。
（五）配料
經磨細的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩定劑，并攪拌均勻。穩定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、ＢＥ－１和黃原膠等復合劑，可以防止乳液的分層和沉淀。
（六）脫氣
配好的料漿，經濾泵打入真空脫氣機中，在真空度為０．８兆帕的條件下進行脫氣。
應用舉例： 1.代替ZZV型微壓閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYP-16II 型帶指揮器操作式自力式壓
力調節閥則不受此限制。
2. 用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYP-16BII供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYP-16BII供氮調節閥關閉，而ZZYP-16KII泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYP-16BII型壓力調節閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。 呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1
在ZZYP-16BII壓力設定值為Pc，ZZYP-16KII壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系Pc<P1<P2。
（七）均質
脫氣后的料漿，經高壓均質機進行均質。均質壓力為３０～４０兆帕。
（八）灌裝、密封
經脫氣均質的乳液，采用自動灌裝機進行灌裝，并真空密封。封口時真空度應保持０．０２５兆帕以上。灌裝容器應事先經過清洗和消毒。
（九）殺菌、冷卻
核桃乳應采用高壓殺菌方法。殺菌溫度１２１℃，殺菌時間１５分鐘。殺菌后迅速冷卻至４０℃以下，而后貼標、包裝入庫。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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