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直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范

單作用氣動執行器是一種氣動執行機構，具有雙活塞齒條和齒輪旋轉結構。活塞式行程長，適用于推力大的場合，既能直接驅動閥桿，又能與蝸輪蝸桿配合使用。搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過9000℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子起取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

搪玻璃下展式放料閥適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

可選智能閥定位器、電磁閥、回訊器限位開關、手輪機構、空氣過濾減壓閥等。

在化工、煉油等生產過程中，結構簡單程中，結構簡單，輸出推力大，動作平穩可靠，安全防爆。應用范圍：球閥、蝶閥等氣動搪瓷放料閥具有耐高溫,耐腐蝕,耐壓力之功效,廣泛應用于化工自動化控制領域。氣動搪放料閥是我廠新開發的產品。該閥自動化程度高,可遠距離操作,安全可靠,抗腐能力強,且具有手控和氣控雙功能。

搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機玻璃瓷釉。在金屬表面進行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品不僅安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點人們的生活。可見搪瓷制品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范性能特點

1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

性能與用途：

操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。

放料閥結構：

主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范主要參數：

公稱通徑：DN50mm～DN300mm（NPS2～12）；

公稱壓力：PN10MPa～16MPa（ANSI CLASS600～900）；

使用溫度范圍：-29℃-300℃。

手輪式搪玻璃閥門由閥體,,絲桿,孔板,手輪等組成。
該閥門能耐各種濃度的酸,堿,鹽溶液及各種有機物料的輸送。
使用壓力≤0.4MPa,
適用溫度≤150℃。
據開啟方式不同,可以分為：1,氣開式
2,氣閉式
根據執行結構不同,可以分為：1,薄膜型
2,汽缸型
根據密封結構不同,可以分為：1,上展式氣動放料閥
2,下展式氣動放料閥
根據進出口徑不同,可以分為：Dg70/32 配用反應釜規格：50L,100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L,300L,500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L,1500L,2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L,5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L,8000L,10000L,20000L
氣動搪玻璃放料閥（又稱氣動搪瓷放料閥）閥作為反應釜的底部出料閥門,被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質,氫氧化納,氫氧化鉀外能耐各種酸,堿,鹽溶液及有機溶劑。
A,耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸,有機酸,弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質。2.在鹽酸,硝酸,等強腐蝕介質中優于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質: 油品,酸類,腐蝕性流體介質等。
B,耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C,具有光滑的表面。不易粘結物料,易清洗。
D,絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。
E,工作壓力0.6-1.6MPA。
F,連接方式:法蘭。
G,閥體材質: 搪瓷鑄鋼。
H,開啟方式：手控及氣控。
氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于石油,化工,冶金,制藥,農藥,染料,食品加工等部門。

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范單作用氣動執行器性能特點：

1.指示器

指示器符合VID/VIE3845NAMUR限位開關、定位器等附件安裝方便。

2.輸出軸

鍍鎳合金鋼一體式鍛壓輸出軸的設計符合要求NAMUR，ISO5211.DIN3337標準。特殊標準可根據客戶要求去定制。

3.缸體

特氟龍涂層采用優質鋁合金擠壓成型，表面硬陽極氧化。

4.端蓋

鋁合金壓鑄、表面陽極硬化處理、金屬聚酯涂層。

5.活塞

采用鑄鋁硬質氧化處理

6.調節螺栓

兩個獨立的行程調節螺栓可以方便、準確±5。以內調整閥門的開合角度。

7.彈簧

采用優質彈簧鋼，預壓裝配。可以方便地拆卸或改變彈簧的數量，以滿足不同的扭矩輸出范圍。

8.活塞環

采用低摩擦、長壽命復合材料，維修更換方便。

9.密封

丁月青橡膠在室溫下使用，在高溫和低溫條件下使用特殊密封。

10.氣源接口

符合NAMUR可直接安裝標準NAMUR標準電磁閥。

11.所有緊固件均采用不銹鋼材料

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范適用范圍

外形結構圖

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范主要外形尺寸（上展式）

外形結構圖

主要外形尺寸（下展式）

安裝使用注意事項

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范

一、氣缸構造

直行程雙活塞氣缸是一種雙活塞式氣缸，由氣缸本體、氣墊、驅動膜片、活塞和連桿等部分組成。其中，活塞和驅動膜片之間通過連桿相連，驅動膜片通過空氣壓力推動活塞進行運動。

二、雙活塞驅動方式

直行程雙活塞氣缸采用雙活塞驅動方式，即通過活塞的內部和外部空腔分別注氣，利用氣壓差推動活塞進行運動。在進氣情況下，內部空腔注入氣體，外部空腔排氣；而在排氣情況下，外部空腔注入氣體，內部空腔排氣。通過這種方式實現了氣缸的正反向移動。

三、氣流控制

氣流控制是直行程雙活塞氣缸的另一個關鍵因素。通過調整進氣和出氣口的位置和大小，能夠實現氣流的控制和調節。一般情況下，氣缸的空氣進口和出口均為G1/8接口，可以根據實際需要在不同位置加裝氣流控制閥和軟管等附件進行控制。

四、應用領域

直行程雙活塞氣缸廣泛應用于機械設備中的自動化控制系統，具有使用壽命長、結構簡單、響應速度快等優點。在自動裝配線、數控機床、車床、注塑機、壓機等設備中都有廣泛應用，為設備的生產和運行提供了可靠的支持。

五、常見問題解答

1. 直行程雙活塞氣缸如何安裝？

答：直行程雙活塞氣缸應首先安裝在機械設備上，并根據實際工作條件和要求調整氣缸的進氣和出氣位置，確保氣流的控制和指向正確。

2. 直行程雙活塞氣缸的使用壽命長嗎？

答：直行程雙活塞氣缸的使用壽命長，一般可使用數十萬次以上，具有高度的可靠性和穩定性。

3. 直行程雙活塞氣缸的特點是什么？

答：直行程雙活塞氣缸具有結構簡單、響應速度快、氣動性能好等特點，可以實現高效率的氣動運動。

【直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范結論】

本文介紹了直行程雙活塞氣缸的工作原理、氣缸構造、雙活塞驅動方式、氣流控制和應用領域等方面，并針對常見問題進行解答。通過深入了解和應用直行程雙活塞氣缸，可以為機械設備的生產和運行提供可靠的支持。

1. ?安裝前檢查?

檢查閥門型號、規格是否與設計圖紙一致，確保閥桿、閥瓣啟閉靈活無卡滯?。

清潔閥門及管道內腔，避免雜物或腐蝕物影響密封性能?。

核對夾套法蘭尺寸（比普通閥門大1~2個規格），確保與管道匹配?。

2. ?安裝要求?

閥門應安裝在便于操作和維護的位置，閥桿方向需符合操作習慣（水平管道上閥桿朝上或傾斜）?。

法蘭連接時需保證兩法蘭端面平行且同心，避免使用雙墊片?。

夾套接口需正確連接蒸汽或導熱油管路，確保保溫效果?。

3. ?調試與操作?

使用前需進行壓力試驗（強度試驗和密封性試驗），試驗壓力為公稱壓力的1.5倍?。

手動操作時避免借助杠桿強行啟閉，氣動/電動閥門需檢查執行機構靈敏度?。

高溫閥門（>200℃）安裝后需進行“熱緊"，防止因熱膨脹導致泄漏?。

4. ?維護保養?

定期檢查閥桿密封填料，防止介質泄漏或閥桿銹蝕?。

長期停用時應排空夾套和閥內介質，防止凝固或腐蝕?。

密封面磨損后需及時堆焊硬質合金（HRC56-62）或更換閥瓣?。

5. ?介質與溫度限制?

嚴禁用于含氟離子液體（如HF）或強堿（濃度>30%、溫度>150℃）介質?。

不銹鋼材質適用溫度≤232℃，碳鋼材質適用溫度-29℃~425℃。

6. ?安全提示?

高空安裝時需設置操作平臺，避免閥桿作為支撐點?。

低溫閥門（如液氮工況）需在冷態下測試啟閉靈活性?。

常見問題處理

?介質殘留?：優先選用平底閥體結構，避免死角積料?。

?密封失效?：檢查密封面是否結疤或磨損，必要時更換硬質合金密封圈?。

安裝氣動執行器：

1.先檢查氣缸型號是否正確，檢查氣缸是否打開或關閉，通常在安裝時關閉。

2、檢查氣缸旋轉方向，逆時針旋轉開閥門，順時針旋轉關閥門。

3.連接氣缸和閥門時，檢查氣缸連接孔中心距離是否與閥門上法蘭連接孔中心距離一致。

4.如果軸方不一致，檢查氣缸軸方與閥門軸方是否一致。

5.安裝時，氣缸應與閥門狀態一致。注：一個不能打開，另一個不能關閉，否則閥門的旋轉方向會相反

6.安裝狀態：外蝶閥與執行器安裝90度，球閥與執行器平行。

直行程氣動搪玻璃下展式放料閥技術規范安裝電磁閥:

1、在安裝好氣動執行器后如需要安裝電磁閥，注意電磁閥上O型圈是否完好。

2.安裝后，檢查閥門是否關閉，否則拆下電磁閥，旋轉180度重新安裝。安裝后無特殊要求為全關狀態。

安裝回信器：

1、首先要把氣缸上端指示蓋上螺絲拆下，回信器連接軸插入氣缸中軸凹槽內，然后固定好連接螺栓。

2.打開回信器的上蓋，檢查行程擋塊是否對應閥門開關。當閥門打開時，黃色擋塊壓下開關，當閥門關閉時，紅色擋塊壓下開關。以及裝上蓋時，上蓋上的指示也要與閥門開關一致。

調試：

1.在沒有電磁閥的情況下，首先從一端通風，看閥門的開關位置是否到位。根據閥門的位置差異，將相應的限位螺釘向外放松。一是開限，二是關限。執行器行器左側為開限位，右側為關限位。