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ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范用途與特點 ZZVP、ZZCP型自力式微壓、差壓調節閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確保可靠密封。其特點是設備運行中可進行設定值調整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業生產微、差壓壓力的自動控制中。是無需外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。同時具有節約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，介質壓力穩定，調節精度高，泄漏量小等優點。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節）或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動化控制。還可用于工業爐燃燒系統控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統、各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調整等場合。 自力式微(差)壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源，引入執行機構控制閥芯位置來改變截流面積.從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力穩定(閥后型)或泄壓(閥前型)的目的。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優點廣泛應用于各種工業設備中氣體的微壓力控制。
ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范特點: 1.壓力設定點可在壓力調節范圍內現場調節; 2.可根據現場要求的變化更換彈簧，實現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改; 3.自力式微壓單座調節閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調節精度; 4.桿密封處采用無填料設計，大大減小摩擦力，上密封絕對可靠; 5.自力式微壓雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節流件，適用于閥門口徑較大的場合; 6.執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高，極微小的壓力變化經膜片放大都會被感測出來: 7.截止閥作為附件，閥門在工作前關閉，防止雜質進入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件及系統超壓力而產生閥門整體打壞現象; 8.當閥前壓力>0.1MPa，或介質對橡膠有腐蝕性，或高溫介質，壓力平衡件和執行機構檢測元件可采用金屬波紋管。
二、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范結構與原理 控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見原理圖1 原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。
ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 1.C、D、E閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質流經閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質流量。受控的下游壓力(P2)經導壓管傳送到檢測室，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥后壓力P2升高時，使閱芯位移，閥門開啟度減小，流量相應減小，從而達到減壓、穩壓目的。相反當閥后壓力P2降低時，調壓閥開啟度增大，流量相應增加，以控制閱后壓力穩定在設定值。 2.A、B閥的作用方式為壓開型。其原理如下:當閥前壓力低于設定壓力時，由于彈簧力大于定位力，閥門關閉;當閥前壓力升高，閥門趨于開啟，從而達到對系統的超壓保護作用。當閥前壓力P1高于壓力設定點時，使閥芯位移，閥門趨向開啟，從而達到泄壓、穩壓目的;相反當閥前壓力P1低于壓力設定點時，調節閱趨向關閉，以達到對系統的超壓保護的作用。 3.F閥的作用方式為差壓型。其原理如下:介質流經閥體，閱芯的位置即閥芯和閥座間的截流面積決定了介質流量。膜室兩側壓力形成差壓，并在此轉換成定位力，根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。從而達到穩定差壓的目的。
ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范壓力調節范圍的確定： 壓力調節范圍分段，見表(額定Kv值·額定行程·壓力調節范圍)，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近。 注:1.當閥前壓力>100KPa，闊后壓力>30KPa優先考慮采用直接作用型自力式壓力調節閱或當閥前壓力>100KPa，閥后壓力<15KPa，應用在氮封儲罐上的閥門優先考慮采用指揮器操作型自力式壓力調節閥。 (具體應用要依據具體工況參數而定) 2.壓力調節范圍越大，閥門調節精度相對越低，故在選取調壓范圍時，盡量接近實際工況所需。
三、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范主要技術參數與性能指標 表1 Kv值和性能指標
表2ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 微、差壓調節范圍
表3ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范外形尺寸及重量 單位：mm
四、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范安裝、維護與調試
1、 ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 安裝（見圖二） （1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 （2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 （3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 （5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。 （6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
2、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 維護： （1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。 （2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 （3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。 （4） 閥桿：表面損壞，必須換新。 （5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 （6） 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。 （7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 3、 ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范調試
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。 1.閥門到現場開箱后，在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對閥門的導壓管進行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門的使用性能;必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動，流道內是否有污染物等;仔細核對產品型號、位號規格是否吻合。 2.在安裝時取壓點在離調節閥適當的位置，控制閥前壓力(壓開型)調節閥應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力(壓閉型)調節閥大于6倍管道直徑，且取壓點應在管道的頂部或側面，不允許安裝在底部，可防止雜質進入執行機構取壓接頭與管道連接見上圖。 3.為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。 4.安裝調壓閥前應先清潔管道，管道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動而造成閥門不能正常動作。檢查管道法蘭，以 確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內，多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常動作。 6.流體應先過濾，以使調壓閥發揮最大的功能。 7如配有導壓截止閥，使用前請先關閉導壓截止閥，以便保護執行機構和整閥性能，待正常工作時開啟。 8.確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道介質流向一致，閥門應豎直安裝在水平管道上安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。
4、ZZCP型自力式差壓調節閥技術規范 注意事項 1） 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。 2） 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。 3） 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。 |
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