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ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數

氣動薄膜調節閥，這一精密儀器，由氣動薄膜執行機構與調節閥巧妙結合而成。其內部構造精巧，包含氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調節螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋以及支架等諸多部件。是一種壓力平衡式調節閥，采用單座、套筒式結構，配用多彈簧氣動薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動壓力調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調節閥開度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作快、壓降損失小、閥容量大、流量特性精度高、維護方便等優點。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精度高、噪音低等特點。氣動壓力控制閥適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

2. ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數的工作原理：

氣動薄膜調節閥的工作基于調節器的信號壓力。當信號壓力輸入氣動執行機構的氣室時，會產生推力，該推力通過推桿推動閥芯，使閥芯產生相應的位移，即行程變化。這種位移導致閥的流通截面積發生改變，從而實現對介質流量的精確調節。是一種頂導向單閥座調節閥，具有結構簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導向系統克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動薄膜機構的氣動調節閥。在工業自動化領域，氣動調節閥是一種非常重要的設備，它能夠通過控制氣體的流量和壓力來調節工藝流程。而氣動調節閥附件則是調節閥的重要組成部分，它們的作用對于調節閥的正常運行和工藝流程的穩定具有至關重要的作用。本文將詳細介紹氣動調節閥附件的作用。

一、過濾器
在氣動調節閥中，過濾器是非常重要的附件之一。它的主要作用是過濾氣體中的雜質和顆粒物，防止這些雜質進入調節閥內部，造成磨損或堵塞等問題。同時，過濾器還能夠保護調節閥的密封面和其它精密部件，提高調節閥的使用壽命和穩定性。
二、減壓閥
減壓閥是氣動調節閥中的附件之一。它的主要作用是將氣體的壓力降低到合適的水平，以保證調節閥的正常工作。減壓閥一般分為定值減壓閥和可調減壓閥兩種，定值減壓閥能夠將氣體壓力降低到固定的數值，而可調減壓閥則可以根據需要調整氣體壓力的大小。
三、閥門定位器
閥門定位器是氣動調節閥的關鍵附件之一。它的主要作用是將調節閥的輸出信號轉換為實際的閥門位置，從而實現對于工藝流程的精確控制。閥門定位器一般采用電氣或氣動信號反饋的方式，可以根據需要選擇不同的反饋方式。
四、電磁閥
電磁閥是氣動調節閥的重要附件之一。它的主要作用是控制氣體的流向和流量，從而實現對于工藝流程的自動化控制。電磁閥一般由線圈和閥體組成，當線圈通電時，會產生磁場力，使閥芯移動，從而改變氣體的流向和流量。
五、壓力傳感器
壓力傳感器是氣動調節閥的關鍵附件之一。它的主要作用是檢測氣體的壓力和溫度等參數，并將這些參數轉換為電信號輸出，從而實現對于工藝流程的實時監控和自動控制。壓力傳感器一般采用應變片或壓電效應等原理進行測量，具有精度高、穩定性好的優點。
六、流量計
流量計是氣動調節閥的重要附件之一。它的主要作用是檢測氣體的流量，并將流量信號輸出到調節閥中進行控制。流量計一般分為差壓式流量計、轉子流量計和渦街流量計等類型，具有精度高、穩定性好的優點。
綜上所述，氣動調節閥附件在工業自動化領域中具有非常重要的作用。通過使用這些附件，可以保證調節閥的正常運行和工藝流程的穩定，提高生產效率和產品質量。

3. ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數的選型：

選型氣動薄膜調節閥時，需考慮使用要求。氣動薄膜調節閥主要由閥芯和閥體（包括閥座）組成，其結構形式因使用要求而異。常見的有直通單座閥、直通雙座閥和角式高壓閥。

3.1 直通單座閥：適用于泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。其特點是泄漏量小，但流體對單座閥芯的推力形成的不平衡力較大。

3.2 直通雙座閥：允許閥前后有較大的壓差，但不適用于高粘度、含懸浮顆粒或纖維的介質。由于流路復雜，高壓差時可能對閥體造成沖蝕損傷。此外，雙座閥的關閉泄漏量較大，尤其在高溫或低溫環境下，因材料熱膨脹系數不同，更易導致嚴重泄漏。

3.3 角式高壓閥：適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相和易閃蒸汽蝕的場合。其流路簡單、阻力小，受高速流體沖蝕也較小，可避免結焦、粘結和堵塞。
2. 安全性選型
氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種類型。在考慮生產工藝的安全性和使用要求時，應確定信號壓力中斷時調節閥應處于的位置，以最小化對工藝生產的危害。若閥門關閉時的危害較小，則應選擇氣開閥；反之，若開啟時的危害更小，則應選擇氣閉閥。

3. 流量特性選型
   在自控系統設計中，選擇氣動薄膜調節閥時需重點考慮流量特性。典型的流量特性包括直線、等百分比（對數）、快開和拋物線四種。直線流量特性在小開度時調節性能較差，易產生振蕩，因此不適用于小開度或負荷變化大的系統。而等百分比流量特性在小負荷時調節作用較弱，大負荷時較強，它在接近關閉時調節平穩，接近全開時則靈敏有效，適用于負荷變化大的場合。

4. 口徑選擇
   根據流體性質和所需流量，計算流量系數CV值，然后參照產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。計算CV值時需注意區分液體、氣體、水蒸氣等不同流體。CV值是閥門等工業閥門的關鍵技術指標，正確選擇和計算CV值對于確保管道流量控制系統的穩定運行至關重要。
   流量系數（CV值）是衡量氣動薄膜調節閥性能的重要指標。它表示在單位時間內，當管道保持恒定壓力時，介質流經閥門的體積流量或質量流量，即閥門的最大流通能力。為了確保管道流量控制系統的穩定運行，選擇和計算CV值至關重要。

   
   

5. 

ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數標準規格

閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場合）、
低溫加長型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、
保溫夾套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執行機構：氣動：多彈簧薄膜執行機構 、活塞式執行機構
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆

ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數型號編制

性能

選用參數表

二、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數主要技術參數

三、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數 執行器技術參數

四、氣動壓力調節閥 主要零件材料

五、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數主要性能指標

六、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數 安裝連接尺寸

注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數據。

在安裝氣動薄膜調節閥時，需要注意幾個關鍵點以確保其能夠發揮良好的調節作用。首先，調節閥應垂直安裝在水平管道上，若特殊情況需傾斜或水平安裝，應加裝支撐座以減少管線振動對調節閥的影響。其次，要避免將調節閥安裝在高溫、振動或腐蝕嚴重的環境中，以延長其使用壽命。此外，為了便于維護和檢修，調節閥應盡量安裝在靠近地面或樓板的位置，并注意保持適當的高度。在自動調節系統中，旁路和旁路閥的安裝也是的，以確保在調節閥或系統出現故障時能夠迅速切換并保持生產安全。

在檢修氣動薄膜調節閥時，應重點檢查閥體內壁、閥座和閥芯等關鍵部件。這些部件在高壓差或腐蝕性介質環境下容易受到沖擊和腐蝕，因此需要仔細檢查其耐壓和耐腐蝕性能。特別是閥芯，作為調節閥的工作部件，其磨損情況直接影響到調節閥的性能和使用壽命，因此在檢修時必須認真檢查。
1.4膜片及“0"形密封圈的檢查：需仔細察看是否有老化或裂損現象。

1.5填料狀況的檢查：要關注填料的配合是否緊密，以及是否存在老化跡象。

接下來，我們將探討氣動薄膜調節閥的常見故障及相應的解決方法。

ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調節閥技術參數

1. 調節閥不動作問題
   可能原因包括缺乏信號壓力、膜片裂損或老化、膜片推力不足，以及閥芯與閥座或套筒的卡死等。針對這些問題，我們可以采取的措施有：拆開膜頭檢查膜片，必要時進行修補或更換；檢查閥芯與閥座或套筒的間隙配合，如有劃傷，應進行車削打磨；同時，檢查閥桿是否彎曲，輕微彎曲可通過矯直修復，嚴重彎曲則需更換。

2. 調節閥動作正常但無調節作用
   這可能是由于閥芯脫落或管道堵塞所致。處理方法包括拆件閥體檢查閥芯是否脫落，并找出脫落原因進行修復；若發現管道堵塞，則需聯系生產工藝車間進行清理和疏通。

3. 調節閥動作遲鈍或閥桿抖動
   這通常是由于密封填料老化或干枯、填料內進入硬物、以及閥體內粘性介質堵塞等原因造成的。為解決這些問題，我們應根據裝置的檢修計劃或間歇停車時機，對調節閥進行解體檢查或下線檢修，及時更換老化或受損的填料；同時，檢查并修復或更換劃傷的閥桿；若發現閥桿或閥體堵塞，應選擇適當方法清除堵塞物料。

4. 閥芯、閥座嚴重腐蝕或硬物墊住損傷密封面
   這同樣需要我們對調節閥進行解體檢查，并根據腐蝕或損傷情況采取相應的修復措施。

   
   1.5閥門定位器和電器轉換器輔助裝置

5. 

由于閥門定位器和電器轉換器等是調節閥的重要輔助裝置，它們負責接收調節器的輸入信號，并輸出相應的控制信號來驅動調節閥。特別是閥門定位器，與氣動閥一起構成閉環控制回路，旨在提高調節閥的控制精度。它能夠克服填料函與閥桿之間的摩擦力，加速閥門動作，并通過分段控制來靈活調整調節閥的流量。

因此，為了實現理想的調節效果，必須確保調節閥與定位器之間的良好配合。通過應用閥門定位器，我們可以顯著提高調節閥的定位精度和工作可靠性，從而確保優質的調節質量。為了達到這一目的，我們需要定期對閥門定位器和電器轉換器等輔助裝置進行檢查，或在大修時進行系統的調試和維修工作。

氣動調節閥，一種以壓縮空氣為動力源的裝置，通過氣缸執行機構的驅動，結合電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件，實現對管道介質流量、壓力、溫度等工藝參數的開關量或比例式調節。其控制簡單、反應迅速，且本質安全，無需額外防爆措施。

該裝置分為氣開型和氣關型兩種動作方式。氣開型在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，空氣壓力減小時關閉，無輸入時全閉，有時也被稱為故障關閉型。而氣關型則相反，空氣壓力增加時關閉，減小或無時開啟或全開，有時被稱為故障開啟型。

選擇氣開或氣關，需從工藝生產安全角度出發。例如，在加熱爐的燃燒控制中，為防過量加熱，宜選氣開閥；而在冷卻水換熱設備中，為防冷卻不足，則宜選氣關式調節閥。
氣開式與氣關式的切換，若調節閥配備了智能式閥門定位器，這一過程在現場可輕松完成。然而，在某些特定情境下，出于操作安全考慮，我們不希望在故障時閥門處于全開或全關的狀態，而是希望它能夠保持在斷氣前的原有位置。為此，我們可以采取其他措施，例如使用保位閥或設置專門的事故空氣儲缸，以確保在故障時閥門能夠穩定地保持在特定位置。

氣動調節閥的維修與保養：

氣動調節閥在工藝裝置中扮演著至關重要的角色，其正常工作直接關系到整個生產過程的安全與穩定。因此，對氣動調節閥進行定期的維護與檢修顯得尤為重要。在檢修過程中，我們需要重點檢查閥體內壁、閥座、閥芯以及密封填料的狀況，確保這些關鍵部件的耐壓耐腐性以及完好性。同時，日常維護也不容忽視，包括定期添加潤滑油、檢查填料壓帽和聚四氟乙烯填料的狀況，以及注意調節閥的運行情況和各部件的完整性。

然而，即使我們做好了這些預防措施，氣動調節閥仍然可能出現一些故障。常見的故障現象及可能原因包括：調節閥不動作，可能是由于氣源問題、調節器或定位器故障等原因造成；定位器無氣源或輸出，可能是由于過濾器堵塞、減壓閥故障或管道泄漏等問題所致。對于這些故障，我們需要及時進行排查和處理，以確保氣動調節閥能夠持續穩定地工作。
5. 信號存在但無動作。可能的原因包括：①閥芯脫落；②閥芯與閥座或社會面卡死；③閥桿彎曲或斷裂；④閥座與閥芯凍結或存在焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長期不用而生銹。

（二）調節閥動作不穩定。可能的原因有：

1. 氣源壓力不穩定，可能是由于①壓縮機容量不足；②減壓閥故障。

2. 信號壓力不穩定，可能原因包括：①控制系統時間常數不適當；②調節器輸出不穩定。

3. 當氣源和信號壓力都穩定時，調節閥仍不穩定，可能由于①定位器中放大器的球閥因臟物磨損而無法嚴密關閉，導致耗氣量增加，產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀與擋板不平行；③輸出管或線路漏氣；④執行機構剛性不足；⑤閥桿摩擦阻力大或與接觸部位有阻滯。

（三）調節閥振動。可能原因包括：

1. 調節閥在任何開度下都振動，可能是由于①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

2. 調節閥在接近全閉位置時振動，可能因為①選型過大，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。

（四）調節閥動作遲鈍。可能原因有：

1. 閥桿僅在單方向動作時遲鈍，可能是由于①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O"型密封泄漏。

2. 閥桿在往復動作時均有遲鈍，可能因為①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤無定位器的氣動調節閥。

（五）調節閥泄漏量增大。可能原因包括：

1. 閥全關時泄漏量大，可能因為①閥芯磨損嚴重，內漏嚴重；②閥未調好，無法嚴密關閉。

2. 閥無法達到全閉位置，可能由于①介質壓差大，執行機構剛性小，無法嚴密關閉；②閥內有異物；③襯套燒結。

（六）流量可調范圍變小。這主要是由于閥芯被腐蝕變小，導致可調的最小流量變大。