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ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范 本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術中提出的問題。本發(fā)明涉及閥門技術領域，具體地說，涉及一種自力式氮封閥。其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動執(zhí)行器，所述氣動執(zhí)行器的內(nèi)部安裝有膜片，所述膜片將氣動執(zhí)行器內(nèi)部分為傳動腔和排氣腔，所述膜片中心位置安裝有卡套，所述卡套的內(nèi)部安裝有推桿，所述推桿的一端安裝有驅(qū)動桿。通過本發(fā)明的結構設計，實現(xiàn)閥體的自力式調(diào)節(jié)，且膜片不占用氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間面積，提高空間利用率，同時驅(qū)動桿的輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。與現(xiàn)有技術相比，ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范本發(fā)明的有益效果：
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運動，進而通過膜片帶動推桿運動，在通過推桿和驅(qū)動桿的傳動運動實現(xiàn)閥桿的調(diào)節(jié)，進而完成閥體的自力式調(diào)節(jié)。 2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內(nèi)部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內(nèi)部空間的占用面積。 3、該自力式氮封閥中，當驅(qū)動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側的連接柄向上翹動，當驅(qū)動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，使得帶有閥桿一側的連接柄向下壓動，驅(qū)動桿采用長立臂設計，輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。同普通自力式調(diào)節(jié)閥一樣無需外加能源，它主要利用被調(diào)介質(zhì)自身的能量為動力源，通過對介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，使閥后（或閥前）壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。
1、適用介質(zhì):油、氣、水等干凈介質(zhì)。
ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范工作原理 供氮裝置（見圖1），將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。 當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、 下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的 彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置（見圖2），該裝置采用內(nèi)反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平 衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定 點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
四、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范 技術參數(shù)和性能 閥體
執(zhí)行器
性能
五、自力式氮封閥 額定流量系數(shù)、額定行程、性能 ZZDG供氮裝置
泄氮裝置
六、ZZYVP不銹鋼自力式氮封閥技術規(guī)范自力式氮封閥 外形尺寸
供氮裝置外形尺寸及重量
供氮裝置外形尺寸及重量
①現(xiàn)場安全:安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當?shù)姆阑鸫胧?br/>②控制性能:配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算壓力閥尺寸時所考慮的損失相一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D~10D)以保證所需的控制性能， |
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