雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析 2507雙相鋼減壓閥報價：又叫2507材質減壓閥，活塞式法蘭減壓閥，閥芯密封聚四氟乙烯PTFE，壓力PN16~64，通經DN15-DN200（國標），閥體材料2507雙相鋼，適用強腐蝕介質。雙相不銹鋼因為其金相顯微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為“雙相"。下圖中，黃顏色的奧氏體相被藍色的鐵素體相所包圍。當雙相不銹鋼熔化后，它從液態凝固時首先凝固成的鐵素體結構，隨著材料冷卻到室溫，大約有一半的鐵素體晶粒轉變為奧氏體晶粒。其結果是顯微組織中大約50%為奧氏體相，50%為鐵素體相。雙相不銹鋼具有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。它不僅具有優良的奧氏體不銹鋼韌性和焊接性，而且具有高強度和耐氯離子應力腐蝕的鐵素體不銹鋼。
二、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析工作原理結構形式 由主閥和導閥兩部分組成，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。 
三、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析用途 2507雙相鋼減壓閥報價用于起減壓穩壓作用管路中的強酸腐蝕等介質，廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業，基本有機酸和無機鹽生產，硝酸工業等。雙相不銹鋼是一類集優良的耐腐蝕、高強度和易于制造加工等諸多優異性能于一身的鋼種。它們的物理性能介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。雙相不銹鋼的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕能力與其鉻、鉬、鎢和氮含量有關，可以類似于316不銹鋼，也可高于海水用不銹鋼如6%Mo奧氏體不銹鋼。所有雙相不銹鋼耐氯化物應力腐蝕斷裂的能力均明顯強于300系列奧氏體不銹鋼，而且其強度也大大高于奧氏體不銹鋼，同時表現出良好的塑性和韌性。 
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析與奧氏體不銹鋼相比：
主要結果如下：
（1）屈服強度可達400 Mpa~550 MPa，是普通奧氏體不銹鋼的兩倍。 （2）抗點蝕性能、抗應力腐蝕性能、抗腐蝕疲勞性能均有明顯提高。
與鐵素體不銹鋼相比：
主要結果如下： （1）韌性高，脆性轉變溫度低，晶間耐蝕性和可焊性顯著提高。 （2）保留了鐵素體不銹鋼在475℃下的脆性、高導熱性、低線膨脹系數、超塑性和磁性等特點。 
3.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析雙相不銹鋼的分類
（1）低合金型：
以23 Cr-4Ni-0.1N級鋼為代表，PIN（鋼中不含Mo）的耐蝕當量為24≤25，可代替AISI 304或PIN（抗應力腐蝕）。
（2）中合金型:
代表性等級（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）和Pren（點蝕當量）為32-33。它們的耐腐蝕性介于AISI316L和6％Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
（3）高合金型：
一般來說，它含有25％的鉻。鉬和氮，有些含有銅和鎢，標準品位（25 Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PIN（點蝕當量）為38≤39。這種鋼的耐蝕性高于22％Cr雙相不銹鋼。
（4）超級雙相不銹鋼型：
標準等級（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）和Pren（點蝕當量）均大于40。它們適用于惡劣的介質條件，具有良好的耐腐蝕性和機械性能。它們與超級奧氏體不銹鋼相當。 
4雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析的焊接性
雙相不銹鋼的焊接性兼具奧氏體鋼和鐵素體鋼的優點，減少了它們的缺點。
（1）熱裂敏感性遠低于奧氏體鋼。
（2）冷裂紋敏感性遠小于低合金高強度鋼；
（3）熱影響區冷卻后，鐵素體較多，增加了腐蝕傾向和氫致開裂敏感性。
（4）雙相不銹鋼焊接接頭有可能析出δ相脆性。δ相是Cr和Fe的金屬間化合物。δ相形成的溫度范圍為600℃，不同鋼種的δ相形成溫度不同。
（5）雙相不銹鋼含有50％的鐵素體，但在475℃時也有脆性，但不如鐵素體不銹鋼敏感。 
5雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊接方法的選用
TIG焊是雙相鋼焊接的，其次是電極電弧焊.埋弧焊時，應嚴格控制熱輸入和層間溫度，避免較大的稀釋率。
注意：
采用TIG焊時，宜在保護氣體中加入1-2％的氮氣（如果N超過2％，則會增加氣孔傾向，電弧不穩定），使焊縫金屬吸收氮氣（防止因焊縫表面積擴散而導致氮氣損失），并d.穩定焊接接頭中的奧氏體相。
6.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊材的選用
高奧氏體形成元素（Ni、N等）的焊接材料以促進焊縫中鐵素體向奧氏體的轉變。
2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。 
7.雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析焊接要點
主要研究結果如下：
（1）焊接線能量、層間溫度、預熱和材料厚度的控制會影響焊接冷卻速率，從而影響焊縫組織和熱影響區的性能。為了獲得最佳的焊接金屬性能，建議將最大層間溫度控制在100℃左右，當焊接后需要熱處理時，層間溫度可以不受限制。
（2）雙相不銹鋼焊后熱處理不需熱處理。當焊接后需要進行熱處理時，采用的熱處理方法是水淬火。熱處理時應盡可能加快加熱速度，熱處理溫度保持時間應為5×30 min，足以恢復相平衡。金屬在熱處理過程中氧化嚴重，應考慮惰性氣體保護。
均勻腐蝕
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比,2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕。316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year
粒間腐蝕
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
應力腐蝕龜裂
2507的雙相結構使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量, 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205。2507特別適用于海上石油天然氣的開采設備。
點腐蝕
測驗鋼鐵產品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種,以上的數據是根據ASTM G61上所提到電化學技術進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規定的。實驗結果證明了2507的的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數據由深灰的顏色表示。
隙腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕。2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。2507和其它高性能不銹鋼產品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。
在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year 在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year,虛線代表沸點。在1m NACI 中,各種合金的臨界蝕損溫度 各種合金在10% FeCl3 中的臨界裂隙腐蝕溫度。
四、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析抗腐蝕能力: 1.般腐蝕
SAF 2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.
和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.
316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.SAF2507可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.
2.晶間腐蝕
nSAF 2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.
3.應力腐蝕開裂
SAF 2507 的復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205.
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕.SAF 2507 具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.
SAF 2507在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.
機械特性:SAF
2507具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.
SAF 2507沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度:σb≥730Mpa;延伸率:δ≥20%
配套焊材:ER2594焊絲，E2594焊條 五、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析零部件材質: 
零件名稱 | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | 2507 | 閥座 閥盤 | 2507 | 缸套 | 2507 | 活塞 | 2507 | 活塞環 | 2507 | 導閥座 導閥桿 | 2507 | 膜片 | 2507 | 主閥彈簧 | 2507 | 導閥主彈簧 | 2507 | 調節彈簧 | 2507 |
六、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析流量系數: 設計制造:GB/T21386-2008 結構長度:JB/T2205-2000 性能試驗方法:GB/T12245-2006
壓力特性偏差:GB12246-1989
滲漏量:GB12245-1989
連接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5 七、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析性能參數: 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | 24 | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 最進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 16 | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | 最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1 | 滲漏量 | GB12245-1989 |
八、雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析口徑大小 DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65, | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析技術參數
| 公稱壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 殼體試驗壓力(Mpa) | 1.5 | 2.4 | 3.75 | | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 最高入口壓力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 | | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12245-2005 | | 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12245-2005 | | 滲漏量 | 0 | | 工作溫度 | 0℃-80℃ |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析部件材質| 閥體 | 碳鋼/不銹鋼 | 閥座 | 2Cr13/304 | | 閥瓣 | 2Cr13/304 | 閥桿 | 2Cr13/304 | | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) | 活塞 | 2Cr13/304 | | O型圈 | 丁腈橡膠/聚四氟乙烯 | 密封圈 | 丁腈橡膠/聚四氟乙烯 | | 膜片 | 夾織物丁腈橡膠 | 調節彈簧 | 60Si2Mn |
Y42X直接作用彈簧活塞式減壓閥外形尺寸| 公稱通徑DN | L | H | Hl | | 15 | 160 | 225 | 90 | | 20 | 160 | 265 | 98 | | 25 | 180 | 265 | 110 | | 32 | 200 | 265 | 110 | | 40 | 220 | 320 | 125 | | 50 | 250 | 320 | 125 | | 65 | 280 | 325 | 130 | | 80 | 310 | 385 | 160 | | 100 | 350 | 385 | 170 | | 125 | 400 | 430 | 200 | | 150 | 450 | 430 | 210 | | 200 | 500 | 560 | 240 | | 250 | 650 | 690 | 290 | | 300 | 800 | 800 | 335 | | 350 | 850 | 880 | 375 | | 400 | 900 | 980 | 405 | | 450 | 900 | 1100 | 455 | | 500 | 950 | 1130 | 465 |
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析圖片
減壓閥——安裝注意事項及維修維護注意須知
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的安裝方式→
1、減壓閥出廠時備有可調節彈簧，用戶可根據所需的出口壓力值選裝。
2、檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
3、在安裝前，對管道進行清洗，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內，影響閥門正常運作。
4、閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
5、安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
6、閥門應水平安裝在管道上，不得傾斜。
7、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致，切勿裝反。
8、閥門應根據不同密封件在環境溫度-29℃～+180℃場所使用。
9、減壓閥在安裝使用時，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘，出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）,調整好后，將螺母鎖緊。
10、為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。
11、減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的維護方式→
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，除銹前要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，必須換新。
5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
雙相不銹鋼化工腐蝕液體減壓閥選型分析正確的故障消除方式→
故障現象：減壓閥不減壓、減壓失靈及直通
解決辦法：
1、閥芯密封面有污物——將污物清除干凈。
2、閥芯密封面損壞——密封副研磨修復或更換。
3、彈簧疲勞或折斷——更換新彈簧。
4、閥芯取壓孔被堵——清除通道中的污物。
5、密封件老化或損壞——更換密封件。
6、活塞與閥腔卡住——拆下活塞清洗。 |
