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石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 |
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石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 氮封在工業(yè)上很常用，廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥和食品等領(lǐng)域。儲罐氮封是一種向儲存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性化氣體的工藝，從而改變氣相空間的氣體組分，通常用于保護內(nèi)部成分因氧氣存在而發(fā)生氧化、腐蝕、聚合、降解、形成爆炸性混合物等現(xiàn)象。《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）5.7.6 規(guī)定：生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。如丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯等在有空氣、氧氣或其他催化劑的存在下能產(chǎn)生有分解爆炸危險的聚合過氧化物。苯乙烯、丙烯等也是不穩(wěn)定的化合物，在有空氣或氧氣的存在下，儲存時間過長，易自聚放出熱量，造成超壓而爆破設(shè)備。丁二烯在生產(chǎn)、儲存過程中，為防止生成過氧化物而采取的措施：嚴(yán)禁與空氣、氧化氮和含氧的氮氣長時間接觸，一般控制丁二烯氣相中含氧量小于0.3%。 氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業(yè)采用氮封工藝。設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼"、“吸"作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細(xì)闡述，通過對氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計，可規(guī)避安全風(fēng)險、降低事故概率。
二、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范固定頂儲罐和容器的氮封 工廠有不同類型的儲罐，例如固定頂罐、浮頂罐和內(nèi)浮頂罐。浮頂罐不必氮封、固定頂罐根據(jù)介質(zhì)特點決定是否氮封，內(nèi)浮頂罐有時會考慮氮封。是固定頂罐的一種簡單氮封方式。在這種設(shè)計中，氮封閥的設(shè)定值和呼吸閥的呼及吸的設(shè)定值需合理選擇，氮封閥的設(shè)定值介于二者之間，呼吸閥設(shè)定值的大小會影響氮氣的消耗量。對于常壓罐或容器，還可以采用圖-2的方式，通過進口（氮氣進）和出口（氣相放空）的壓力控制實現(xiàn)氮封。在罐內(nèi)總是保持一定的壓力，最高不超過10KPa（表壓）。 氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。
產(chǎn)品特點: 1.控制精度高比操作調(diào)壓閥高一倍。 2.壓力設(shè)定在指揮器，上因而方便、快捷、省力。 3.大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度； 4.信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓比可達 2000:1； 5.增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便； 6.閥內(nèi)件設(shè)計壓力補償裝置，消除壓力波動對設(shè)定點精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定； 7.整機采用無填料設(shè)計，動作迅速； 8.壓力設(shè)定點分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便； 9.壓力設(shè)定方便，運行時可連續(xù)無干擾的進行設(shè)定，免維護使用； 10.設(shè)定點壓力應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近； 11.閥本身是一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于 200KPa（表壓）。 12.配用專用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
三、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范工藝設(shè)備或容器的氮封 對于不易密閉的工藝設(shè)備或儲罐，可以采用濃度控制的方式來實現(xiàn)氮封：設(shè)置在線氧分析儀，實時檢測設(shè)備或容器氣相部分的氧濃度，并據(jù)此控制氮氣的流量。這種方式的優(yōu)點是節(jié)約氮氣，可以在較短時間內(nèi)收回控制系統(tǒng)的投資成本。 氮封閥 產(chǎn)品特點 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本； 氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行； 壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； 采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高； 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高； 為確保儲罐的，需在罐頂設(shè)置呼吸閥； 呼吸閥僅起作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
四、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范相關(guān)規(guī)范是如何要求氮封系統(tǒng)的設(shè)置？ 1.《氣封的設(shè)置》HG/T 20570.16-1995 2.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008）（2018年版） 6.2.2當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施； 6.2.2條文解釋：對于有特殊要求的甲、乙液體物料，如苯乙烯、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料，選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存也是可行的； 6.2.4A條款：儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護。 6.2.4條文解釋：采用固定頂罐或低壓儲罐儲存甲類液體時，為了防止油氣大量揮發(fā)和改善儲罐的安全狀況，應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統(tǒng)、氣體放空或氣體冷凝固流、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。 3.《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020） 5.1.5條文解釋：1）對于會產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，應(yīng)采用氮封系統(tǒng)保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。 6.2.2條文解釋，對于單罐容積小于100m3或易氧化、易聚合等有特殊要求的甲 B、乙 A類液體物料儲存，可選用固定頂罐加氮氣或惰性氣體密封。 4.《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GB 50074-2014） 6.1.2及其條文解釋規(guī)定，當(dāng)選用內(nèi)浮頂儲罐、固定頂儲罐儲存沸點低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)。當(dāng)采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油時，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)。儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐應(yīng)設(shè)置氮封保護系統(tǒng)。有些甲B、乙A類液體化工品有防聚合等特殊儲存需要，不適宜采用內(nèi)浮頂儲罐，可選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于50m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取氮封等安全保護措施，典型的易自聚不穩(wěn)定的丁二烯、苯乙烯儲罐，應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)，防止空氣進入儲罐。 5.《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014） 從上面幾個規(guī)范來看，對各種儲罐儲存何種物料、蒸汽壓力、溫度情況下設(shè)置氮封有了明確的要求，甚至氮封操作壓力也有具體數(shù)據(jù)。但是沒有找到對氮氣濃度要求的具體參數(shù)要求。
五、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氮氣濃度如何設(shè)置？ 化工儲罐氮封，更多考慮的是防爆，將可燃?xì)怏w的濃度惰化到遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸濃度下限。根據(jù)這個原則，我們可以參考《GB/T 37241-2018 惰化防爆指南》中附錄A的內(nèi)容，理論上可以根據(jù)各種可燃?xì)怏w介質(zhì)的極限氧濃度來選擇我們氮封的濃度值，例如二硫化碳介質(zhì)，極限爆炸氧濃度為3.0%，那么我們只需要保證氮氣的純度大于（1-3.0%）=0.97，也就是大于97%的濃度即可。 氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成， 通過氮封裝置精確控制。當(dāng)儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
六、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氮封如何安裝 關(guān)于氮封安裝，分享兩種錯誤安裝場景：一種是直接安裝在呼吸閥下部短節(jié)位置，另外一種是靠近呼吸閥位置直接焊接在法蘭接管處。這兩種場景均會導(dǎo)致氮氣直接排出，無法起到氮封作用。若呼吸閥用在氮封罐上，建議氮氣供氣管的接管位置一定要遠(yuǎn)離呼吸閥接口，并由罐頂部插入貯罐內(nèi)，使氮氣進罐后不直接排出，從而達到氮封目的。大部分工廠設(shè)置氮封多采用自力調(diào)節(jié)閥或者壓力控制閥，關(guān)于操作方面可參照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3007-2014）規(guī)定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設(shè)置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5Kpa。同時有些儲罐因介質(zhì)含有腐蝕性，要注意定期檢查清理氮氣管線，防止氮封失效。
七、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氮氣的純度是多少？ 1.《純氮、高純氮和超純氮規(guī)范》（GB/T 8979-2008） ，用作保護氣體的純氮純度是99.99% 2.《石油化工氮氧系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3106-2019 ） 因此，工業(yè)氮氣純度為99.2%，純氮為99.99%。
八、石油化工氮封系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范結(jié)論 1.不同的物料儲罐，需要按照規(guī)定設(shè)置氮封，建議根據(jù)物料特性的爆炸極限范圍、閃點、蒸汽壓力、沸點等參數(shù)要求，綜合考量設(shè)計相匹配的氧氣濃度范圍，也就間接的定義了氮氣濃度。 2.用于儲罐氮封的氮氣純度，建議不應(yīng)低于99.2%，宜大于等于99.99%。 |
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