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化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案 本實(shí)用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放過量的氮?dú)猓朔诠┑^程中頻繁沖破水封和呼吸閥，提高裝置的可靠性，同時(shí)不需經(jīng)常對(duì)呼吸閥壓力設(shè)定的一種氮封控制裝置。氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥工作原理氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調(diào)節(jié)閥和泄氮調(diào)節(jié)閥，主要適用于儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獾膲毫Ψ€(wěn)定，同時(shí)也適用于各種無(wú)腐蝕性氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門中的微壓自動(dòng)控制。
自力式微壓調(diào)節(jié)閥的顯著特點(diǎn)是無(wú)需外部驅(qū)動(dòng)能源，依靠介質(zhì)本身對(duì)壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，是新一代高效、節(jié)能環(huán)保的控制閥產(chǎn)品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕工等工業(yè)部門的自控系統(tǒng)。
當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí)，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲(chǔ) 罐，化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案宜采用以下控制方案:
（1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當(dāng)氣相空間壓力高于 0.5kPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于 0.2kPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻．?dāng)?shù)忾y需要檢修或故 障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/span> （2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。 （3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。 （4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。
化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案 供氮裝置無(wú)需外加能源，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的能量作為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門介質(zhì)的流量合資閥門品牌，保持閥門恒壓穩(wěn)壓裝置后面的壓力。已廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門的儲(chǔ)罐及工業(yè)生產(chǎn)部門連續(xù)供氣的天然氣生產(chǎn)和輸送、城市燃?xì)狻⒌獨(dú)饷芊庀到y(tǒng)。
化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案閥門特點(diǎn)： 控制精度高，約為一般ZZY型直動(dòng)式調(diào)壓閥的兩倍。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa，閥后0.），特別適用于微壓氣體控制。在先導(dǎo)器上實(shí)現(xiàn)壓力設(shè)定，方便、快捷、省力、省時(shí)自力式微壓調(diào)節(jié)閥，并可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
化工儲(chǔ)罐氮封裝置控制方案產(chǎn)品特點(diǎn)： 氮?dú)饷芊庋b置（氮?dú)饷芊忾y）是由ZZDG型先導(dǎo)閥（這里簡(jiǎn)稱為它由兩部分組成：供氮閥）和ZZDX型自力式微量壓力調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱氮?dú)忉尫砰y）。當(dāng)罐內(nèi)壓力升至設(shè)定值以上時(shí)，關(guān)閉供氮閥，打開放氮閥（罐頂無(wú)呼吸閥，或呼吸閥打不開），余量罐中的壓力被釋放。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，關(guān)閉放氮閥自力式微壓調(diào)節(jié)閥，打開供氮閥，向罐內(nèi)注入氮?dú)狻９┑y前的壓力最好低于1.0Mpa。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)壓力較大時(shí)，可在供氮閥前加裝ZZYP自力式調(diào)壓閥，以降低壓力。 1.0Mpa以下提高可靠性和使用效果。
為完成上述的目的所采取的技術(shù)方案由上膜蓋和下膜蓋組成的膜室下端一側(cè)設(shè)置信號(hào)壓力輸入口，推桿上端通過波紋管和膜片與彈簧連接，推桿的下端設(shè)閥芯，閥體的兩側(cè)分別設(shè)氮?dú)庑狗趴诤烷_啟切斷閥的壓力輸出口，閥體的下端設(shè)供氮壓力輸入口，上述三出入口分別由開啟切斷閥的壓力輸出口與供氮壓力輸入口相通，開啟切斷閥的壓力輸出口與氮?dú)庑狗趴谙嗤ā１镜饪刂破髯钕露诉B接單座切斷閥，組成整個(gè)氮封控制裝置。 |
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