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耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則 |
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耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則 本實用新型屬于止回閥技術領域,公開了一種旋啟式止回閥,包括閥體,所述閥體的上方設有閥蓋,所述閥蓋遠離閥體的一側設有螺栓,所述閥蓋通過螺栓與閥體栓接,所述閥體的內部設有搖臂,所述搖臂的圓周壁套設有套筒,所述套筒遠離搖臂的一側焊接有閥瓣,所述套筒遠離閥瓣的一側固定安裝有限位頭,所述搖臂遠離閥體的一端設有彈簧,所述彈簧的兩端均焊接有彈簧座,本實用新型通過齒輪與齒條的嚙合連接可同步帶動轉軸,搖臂和閥瓣沿地垂線的上下運動,并通過將齒輪和轉軸的活動連接可將轉軸,搖臂和閥瓣從閥體內部取出,從而實現磨損的轉軸,搖臂和閥瓣的更換作業,降低了旋啟式止回閥的使用成本.
耐腐蝕氨用止回閥選型原則的類型： 氨用止回閥也稱液氨止回閥，氨氣止回閥，一般安裝在液氨泵輸出管道中或儲罐的輸入管道，以確保輸送的介質不會倒流，目前常用的類型有旋啟式，升降式，立式。在您開始購買氨用止回閥之前，先了解工況的安裝位置，使用壓力，使用溫度，閥體材質及連接方式。 止回閥（CheckValve）是一種依靠流體介質自重或外部動力開啟、關閉啟閉件（閥瓣）的自動閥門，也稱單向閥，廣泛應用于石油化工管道系統中，可阻止介質逆流，防止泵及驅動電機反轉，控制容器內介質泄放等。正確合理選型和配管安裝直接關系著設備及管道系統的安全平穩運行。本文依托油田地面工程項目實際，詳細介紹了常用止回閥選型原則、安裝要求，并結合部分配管安裝的實例，為廣大工程設計人員提供一定參考。
1 耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則常用止回閥的選擇 在油田地面工程中，常用的止回閥包括升降式、旋啟式、蝶式、隔膜式等類型，不同類型的止回閥閥瓣結構和啟閉方式不同，因此適用工況也不同。通常，工程設計初期，工藝專業設計人員根據特定工況下止回閥對最小沖擊壓力或無撞擊關閉時所需要的關閉速度及其速度特性進行定性評估來選擇止回閥的類型。這種方法雖不十分精確，但一般適用于大多數場合。 在此基礎上，止回閥的選擇主要遵循以下原則。 （1）止回閥的公稱壓力必須與實際工程中所需生產壓力相匹配； （2）止回閥不易被所屬管道系統的流體介質所腐蝕； （3）止回閥啟閉件全開時的摩阻損失等必須滿足工藝設計的要求，正常生產時保證啟閉件處于全開狀態； （4）止回閥可能產生的水錘沖擊力不可超過設備或管道系統的閾強度； （5）止回閥組件的抗撓強度和疲勞強度應滿足生產運行要求； （6）在滿足設計生產的基礎上，選擇的止回閥應力求經濟、體積小、重量輕，宜于運輸和維檢； （7）不同結構止回閥的適用管道尺寸和壓力工況不同，對止回閥的選擇有一定的借鑒意義，如表1所示。
1，耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則安裝類型選擇 水平安裝的通常選擇采用旋啟式，升降式，豎立安裝選擇采用旋啟式，立式。 氨用旋啟式止回閥閥瓣利用流體壓差和自身重力實現旋轉運動，流阻系數小，適用于大部分的貯罐區垂直管路上，自動阻止介質逆流，保證上游設備。氨用旋啟式止回閥可垂直或水平安裝，垂直安裝介質必須由下向上。 閥瓣利用流體壓差和自身的重量實現升降，適用于大部分的罐區水平管路上，自動阻止介質逆流，保護上游設備。安裝方式：升降式氨用止回閥在管路上，只能水平安裝。 閥瓣利用流體壓差和自身的重量實現升降，適用于大部分的罐區水平管路上，自動阻止介質逆流，保護上游設備。安裝方式：升降式氨用止回閥在管路上，只能水平安裝。
2，耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則氨氣截止閥密封 液氨為液體介質，氨氣為氣體介質，由于氨是危險性介質，密封級別要求相對嚴格，為了能夠達到零泄漏效果，密封形式采用軟密封。 3，氨截止閥材質及使用溫度 WCB碳鋼適用溫度為：﹣29～+80℃，CF8/CF8M不銹鋼304和316適用溫度為：﹣40～+80℃。 4，氨用止回閥連接法蘭面形式 壓力低于2.5MPa可用RF/突面，F/凹面,高于2.5MPa～4.0MPa建議用F/凹面，防止壓力對密封墊片是損壞導致外漏。
耐腐蝕化工氨用止回閥選型原則 氨用升降式止回閥的閥瓣座落位于閥體上閥座密封面上，此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向反方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。 |
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