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超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析 本文對新研制的超高壓安全閥,在超負載工況下工作的動態(tài)特性進行了理論分析與試驗研究,試驗結(jié)果表明該安全閥適用于工作頻率為5Hz 以下的液壓系統(tǒng),具有精確的工作穩(wěn)定度和較高的靈敏霞,對液壓系統(tǒng)具有良好的安全保護作用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明改變了現(xiàn)有超高壓泄壓閥的泄壓方式，能夠減少泄壓過程中，高壓水對閥芯密封面的沖擊，從而增加超高壓閥的使用壽命，大大改善了卸荷閥用不住的現(xiàn)狀，節(jié)約成本，提高效率。 安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值。安全閥按結(jié)構(gòu)劃分主要有三大類：彈簧式、杠桿式、脈沖式。 安全閥是承壓設(shè)備、容器和管線上的較佳超壓保護裝置，當介質(zhì)壓力升高超過允許值時，安全閥自動開啟，繼而全量排放，防止壓力繼續(xù)升高，當壓力降低至規(guī)定值時，安全閥及時自動關(guān)閉。枚耶牌安全閥設(shè)計、制造、驗收技術(shù)標準符合GB/T 12243-2005的要求。封閉式安全閥的閥蓋是封閉的，利于防止灰塵和雜物侵入，防止有毒和易燃介質(zhì)溢出；開放式安全閥由于閥蓋敞開，利于降低彈簧腔室的溫度，主要用于蒸汽介質(zhì)管道及容器；帶散熱器安全閥主要適用于介質(zhì)溫度超過350℃的工況。 帶扳手彈簧式安全閥當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，能利用扳手作手動開啟。 全啟式安全閥開啟高度≥1/4流道直徑，排放量大，微啟式安全閥開啟高度為1/20-1/40流道直徑。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析的選型原則： ①蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列； ②液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列； ③空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥； ④液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥； ⑤采油井出口用安全閥，一般選用先導(dǎo)式安全閥； ⑥蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥； ⑦若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應(yīng)選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性； ⑧若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥； ⑨若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應(yīng)選用波紋管安全閥； ⑩若介質(zhì)具有腐蝕性時，應(yīng)選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析背景技術(shù)： 超高壓泄壓閥是超高壓設(shè)備容器中至關(guān)重要的部件，同時也是故障率較高的部件。現(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)為：包括閥體，閥體內(nèi)部安裝有相互配合的閥芯和閥座，閥體的下部為進液連接口，閥體的上部套裝動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯運動，完成與閥座的密封和分離過程。現(xiàn)有閥芯和閥座的配合如圖1、圖2所示。泄壓閥時，動力機構(gòu)帶動閥芯向上運動，使閥芯與閥座分離，閥芯與閥座分離瞬間，高壓水會從閥芯與閥座之間的間隙快速沖出，然后閥座的泄流孔排出，隨著動力機構(gòu)繼續(xù)運動，閥芯下方的閥針*脫離閥座，泄壓完成后，動力機構(gòu)帶動閥芯向下運動，直至與閥座完成密封。 從上面的描述過程可以知道，現(xiàn)有超高壓泄壓閥主要有以下幾個問題： 1是在整個泄壓過程中，高壓水會持續(xù)沖擊閥芯的密封面，尤其是閥芯與閥座分離瞬間，高壓水會對閥芯的密封面造成不可逆的損傷，導(dǎo)致整個超高壓泄壓閥報廢，目前60mpa超高壓閥的使用壽命很短。 2是在泄壓過程中，閥芯下方的閥針會*脫離閥座，二者再次密封時，閥芯易卡死在閥座內(nèi)，嚴重時，甚至?xí)斐砷y針折斷。3現(xiàn)有超高壓閥的結(jié)構(gòu)體積較大，重量較重，使用不方便。 4、傳統(tǒng)型的卸壓閥的外泄口是固定的，安裝維護困難的同時卸壓閥的密封性也差，已無法滿足60mpa超高壓系統(tǒng)（設(shè)備）可靠耐用的要求。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。超高壓安全閥適用于工作溫度≤200℃的水、非腐蝕性油品等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析超高壓安全閥標準規(guī)范： 設(shè)計制造標準：GB/T 12243-2005 結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221-2005 連接法蘭標準：GB/T 9113 壓力溫度等級：GB/T 12224-2005 試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008 零件材料與工況：
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析整定壓力分級表：
本發(fā)明屬于超高壓泄壓閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是公開了一種超高壓泄壓閥，解決了現(xiàn)有超高壓泄壓閥使用壽命短以及外泄口不能調(diào)整的問題，采用的技術(shù)方案：包括閥體，閥體上開設(shè)有泄流孔，閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯和閥座，閥芯的頂部設(shè)置有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)帶動閥芯與閥座接觸或分離，閥座上開設(shè)有泄荷孔，泄荷孔與閥座內(nèi)部通道相連通，閥芯與閥座的密封面位于泄荷孔的下方的閥座內(nèi)。
超高壓彈簧全啟式安全泄壓閥選型分析安裝說明： ①、各種全啟超高壓安全閥都應(yīng)垂直安裝。 ②、全啟式超高壓安全閥出口處應(yīng)無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。 ③、全啟式超高壓安全閥在安裝前應(yīng)專門測試，并檢查其官密封性。 ④、對使用中的全啟式超高壓安全閥應(yīng)作定期檢查。 |
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