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自力式背壓閥出廠檢驗 介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。自力式調節閥在自控系統中，既是可調的節流元件，又是承受一定溫度、壓力的容器。所以在選擇時，既要考慮其適用性，又要保證安全可靠。因此如何檢測自力式壓力調節閥的性能就十分重要了。下面我們介紹一下自力式壓力調節閥的性能檢測，如下：

　　1)基本誤差：將20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室(或定位器)內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差，其大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。　　
　　2)回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的大差值即回差?！　?br />　　3)泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管*充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。　　
　　4)始終點偏差：實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差；信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差?！　?br />　　5)對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應現場調試。

型       號:     ZZYP-16K         合同編號:     DJW-895     

名       稱:      自力式背壓閥     規格(mm):      DN50        

閥 體 材 質:       WCB+PO        驗收標準：  JB/T 11049-2010

執行機構形式:      薄膜式          檢測數量:       4臺      

壓力調節范圍(MPa):   0.03~0.07      壓力設定值 (MPa)：  0.05   

 2.1 自力式背壓閥出廠檢驗 選擇的一般原則
      具體選擇時，應根據被調介質的種類、性質、溫度、壓力及工藝要求的其他條件，遵循以下的選擇原則：閥的結構形式應能滿足介質溫度、壓力、流動性、腐蝕性、 控制范圍以及嚴密性要求；閥的材料應能滿足介質溫度、壓力、腐蝕性要求；閥的額定流量系數及口徑應能滿足工藝的流量要求；閥的允許壓差應能滿足現場實際壓 差的要求；閥的實際使用條件應與計算選擇時考慮的相一致。

      2.2 材料及使用溫度的選擇
      選擇材料時，主要考慮材料的強度、硬度、耐腐蝕及高溫、低溫的特性，首先應滿足自力式調節閥的安全可靠，其次是使用的性能、壽命和經濟性。在滿足使用要求 的前提下，應盡量選擇便宜、易得的材料。一般情況下，閥體和閥蓋可選擇多種材料制造(如：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼及鑄不銹鋼)。而閥內組件一般用不銹鋼材 料制造。

      2.3 公稱壓力及壓差的選擇
      根據工藝介質的大工作壓力來選擇調節閥的公稱壓力時，必須對照工藝溫度條件綜合選擇，因為公稱壓力是在一定基準溫度下依據強度條件定出。一旦工作溫度超過了基準溫度，其允許的大工作壓力必定低于公稱壓力，這一點應該引起足夠的重視。
      除了注意選定調節閥公稱壓力外，在選用時，還應從推力角度出發，考慮調節閥能否正常工作的問題。用特征數值表達就是允許壓差是否大于大工作壓差。因此，在選用時，要使大工作壓差小于閥的允許壓差。

      2.4 流量系數計算
      流量系數Kv(或稱流通能力)，是調節閥的重要參數。它反映流體通過調節閥的能力，亦即反映調節閥的容量。根據計算出的流量系數Kv值的大小，選擇閥的額 定流量系數Kvs，就可以確定調節閥的公稱通徑。如果選擇的額定流量系數過大，就會使調節閥經常工作在小開度的情況下，影響控制質量，引起振蕩和噪音，縮 短閥的使用壽命。相反，如果選擇的額定流量系數過小，則會使調節閥的開度過大，閥門超負荷運行，不能滿足流量要求，容易出現事故，造成不必要的浪費。為了 合理選擇調節閥的尺寸，必須正確計算調節閥的流量系數Kv值。
      調節閥的額定流量系數Kvs定義：在規定條件下，即閥的兩端壓差為100kPa，流體密度為1g/cm3時，額定行程時流經調節閥的流量是以立方米每小時或噸每小時計的流量數。