石油化工截止閥操作指南截止閥閥桿一般都做旋轉升降運動,手輪固定在閥桿頂端。當順時針方向旋轉手輪時,閥桿螺紋下旋,閥瓣密封面與閥座密封面緊密接觸,截止閥達到關閉狀態;當逆時針方向旋轉手輪時,閥桿螺紋上旋,閥瓣密封面與閥座密封面脫開,截止閥開啟。 化工生產裝置中的介質大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點，工況復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，閥門一旦出現故障，輕者導致介質泄漏，重者導致裝置停工停產，甚至造成惡性事故。所以，科學合理地選擇閥門既能降低裝置的建設費用，又保證生產安全運行。 
石油化工截止閥操作指南選型的要點
1、明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件：適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的，在選擇閥門類型時，設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。
3、確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門，如果通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封十分困難。
法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便，但是較螺紋連接的閥門笨重，價格較高，故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
焊接連接適用于較荷刻的條件下，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用于通常能長期可靠地運行，或使用條件荷刻、溫度較高的場合。
4、閥門材質的選擇
選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。
正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門經濟的使用壽命和的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。
5、其它
除此之外，還應確定流經閥門流體的流量及壓力等級等，利用現有的資料（如閥門產品目錄、閥門產品樣本等）選擇適當的閥門。
一、石油化工截止閥操作指南截止閥的操作力矩呈現以下特性
1、“低進高出”
“低進高出”時,閥門由全開位置開始關閉的階段,操作力所需克服的阻力是閥桿和填料的摩擦阻力和介質壓力在閥瓣截面上(軸向)造成的推力,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后形成壓差,阻止閥瓣下降,而且這個阻力會隨著閥瓣的下降而迅速增大,隨著閥門*關閉,閥桿施加強制的密封力,閥瓣前后壓差達到介質工作壓力的大值,此時閥桿承受大關閉力矩。在閥門開啟過程中,介質壓力或閥瓣前后壓差形成的推力與閥門開啟方向相同,但應該指出的是,在開啟瞬間,因為要克服密封面間較大的靜摩擦力矩,此時的開啟操作力矩有可能還會超過關閉力矩。
2、“高進低出”
“高進低出”時,閥門由全開位置開始關閉的階段,操作力所需克服阻力仍是上述兩個力,隨著閥瓣的下降,流體在閥瓣前后的壓差直到閥門關閉時都是有利于閥門關閉的。閥門開啟時的情況恰好相反,由于介質壓力和閥瓣前后壓差所造成的推力都與閥門開啟方向相反,所以閥門開啟過程所需的操作力矩比關閉力矩要大得多。 對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。啟閉截止閥，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。
當截止閥全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
管路初用時，內部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質的高速流動，將其沖走，然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉，以防殘留雜質夾傷密封面)，再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關嚴。
如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產中發生事故。
某些介質，在截止閥關閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。
操作時，如發現操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的截止閥，在關閉狀態時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。
二、石油化工截止閥操作指南截止閥的特點
1、優點
a.與閘閥比較,截止閥結構較簡單,通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,密封面積小、節省貴重材料、成本低,因而制造工藝性比較好,便于維修。
b.密封面磨損及擦傷較輕,密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動(錐形密封面除外),因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長。
c.開啟高度小,一般僅為閥座通道直徑的1/4,結構緊湊,節省安裝空間。
2、缺點
a.結構長度較大，安裝不便。
b.啟閉力矩大,啟閉費力。關閉時,因為閥瓣運動方向與介質壓力作用方向相反,必須克服介質的作用力,所以啟閉力矩大。
c.流阻大。閥體內介質通道比較曲折,流動阻力大,動力消耗大,特別是在液壓裝置中,這種壓力損失尤為明顯。在各類截斷閥中截止閥的流阻大。
d.介質流動方向受限制。介質流經截止閥時,在閥座通道處只能是從下向上或從上向下流動,所以介質只能單方向流動,不能改變流動方向。
e.在閥門關閉時,密封面間可能會夾住流體介質中的固體顆粒、
三、石油化工截止閥操作指南操作特點
截止閥的密封形式為強制密封,在閥門關閉時必須向閥瓣施加足夠的力,達到密封必須比壓以上,才能實現密封。由于密封力和介質壓力是在同一軸線上,當介質由閥瓣下部進入(低進高出)時,由于介質壓力與密封力方向相反,閥門關閉力矩遠遠大于開啟力矩,閥桿承受的大應力為壓應力,所以必須具有足夠的強度和剛性,否則閥桿會產生撓性變形。正因如此,當截止閥口徑規格大于DN150(NPs6)時,為了減小閥門操作力矩從而減小閥桿直徑,通常將介質流向改由閥瓣上部進入(高進低出),此時介質壓力與密封力方向相同,在介質壓力作用下,閥門更容易實現密封,關閉力矩變小,開啟力矩增大,閥桿承受的大應力為拉應力,此時閥桿直徑可相應減小。
截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度達到閥門公稱尺寸的25%~30%時,流量即已達到大,即表明閥已達到全開位置,所以截止閥的全開位置應該按閥瓣的行程來確定。
截止閥關閉時和再次開啟的情況與強制密封閘閥相似,即閥門關閉后,要在密封面上施加足夠操作力以實現密封。因此,閥門的關閉力矩應在操作力矩的基礎上增加到規定值來確定。而閥門再次開啟時,由于要克服靜摩擦和熱膨脹等因素的影響,閥門開啟力矩通常要比關閉力矩還要大,才能可靠地開啟閥門,因此在設計時應予以考慮。為了減小啟閉閥門中形成的高沖擊壓力,截止閥操作時要緩慢,在某種意義上說,要產生與流量速度相一致的變化率。
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