醫(yī)藥儲罐氮封裝置設計方案儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據(jù)和目的，根據(jù)具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發(fā)生的原因，總結導致油罐抽癟事故的主要原因，并制定相應的防護措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據(jù)和目的根據(jù)國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160- 92)之規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施，是用來調節(jié)油罐內外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氧化，同時防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置控制。

當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。不銹鋼儲罐的容量、壓力、罐壁厚度等要素，提供相應的不銹鋼儲罐定制解決方案，也可以接受來圖加工。
儲罐按GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》要求進行設計、制造及驗收。該儲料罐采用全封閉結構，選用不銹鋼制造，可配備有自動清洗裝置及液位自動控制裝置，可按用戶要求，按裝除菌裝置，達無菌儲存，是貯存礦泉水、純凈水及其它液體理想的貯存設備。不銹鋼容積罐是采用SUS304、SUS316材料制作，容器內部表面經(jīng)鏡面拋光處理，外部表面因應客戶要求，可采用拋光、磨砂或噴砂等多種處理方式。

醫(yī)藥食品類儲罐嚴格遵循《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》GMP總綱第三十一、三十二條要求。維生素B6原料儲罐項目工藝設計的基礎上,通過物料平衡計算、主要工藝設備選型、工藝流程設計優(yōu)化等,保證整個廠區(qū)原料供應的可靠性、安全性,并符合GMP醫(yī)藥項目的要求。對今后醫(yī)藥項目中的儲罐工藝設計具有指導意義。
永通提供500L-100000L等規(guī)格的不銹鋼儲罐供您選用，也可根據(jù)客戶實際需要進行設計、加工。
儲罐接口采用通用標準快裝卡盤式。儲罐內膽可選304、316L或321，內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；
不銹鋼儲罐外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光
罐體可選配液位計、溫度計、空氣呼吸口、人孔及循環(huán)系統(tǒng)接口、CIP清洗球、視鏡、射燈。
封頭形式：采用橢圓封頭或錐形封頭
支腳形式：三棱錐形式或圓管式

醫(yī)藥儲罐氮封裝置設計方案
　　當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。正確的安裝氮封閥，主要要注意以下3點：
1、安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
2、為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動閥，閥組安裝方案。
3、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過-25～55℃的場合使用。

醫(yī)藥儲罐氮封裝置設計方案氮封閥產(chǎn)品特點
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
氮封閥壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺點。

醫(yī)藥儲罐氮封裝置設計方案工作原理
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
 
醫(yī)藥儲罐氮封裝置設計方案泄氮裝置 工作原理
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
說明
氮封閥一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決　

　　設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐，通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。

當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的本實用新型是有關于一種用于儲罐的氮封裝置，該氮封裝置包括：儲罐、限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器、智能壓力變送器、內浮頂頂部、呼吸閥、阻火器、緊急泄壓人孔；所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部，而所述限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外；所述過濾器設于氮氣入口與普通氣動調節(jié)閥之間；所述限流孔板旁路設置于過濾器與內浮頂頂部之間；所述閥門定位器分別連接普通氣動調節(jié)閥和智能控制器；所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部。本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高，使用壽命長，成本低等優(yōu)點。