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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹阻火呼吸閥泄漏解決方法泄露原因分析，阻火呼吸閥可能泄露有以下3個部位：閥體及閥蓋部分，內部發盤密封座，連接處密封面:根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》 (GB50160-90) 之規定。“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥”。可見呼吸閥、阻火器是儲罐不克缺少的安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時免遭破壞，而且減少罐內介質的揮發和損耗。呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡、 減少介質揮發的安全節能產品，常與阻火器配套使用。不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時破壞，且能減少罐內介質和損耗，控制儲罐壓力作用。適用于儲存內點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，在-35℃-60℃的溫度環境中正常工作。
 該閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，較低溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，(允許壓差正負20pa)。閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h;公稱通徑≥250mm，其泄漏量≤0.4m3/h;當呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。該產品具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕，防凍性能好。它能對石油儲罐內外壓著進行自動調節等特點。

阻火呼吸閥泄漏解決方法材料及性能參數：

1.阻火呼吸閥泄漏解決方法 閥體和閥蓋泄漏
   形成原因：
(1)鑄造件鑄造質量低，閥體和閥蓋上存在砂眼、松散組織、夾渣等方面的缺陷，通常小型鑄造廠為降低生產成本一般采用沙鑄工藝鑄造閥體，設備簡陋，原料混雜低劣，往往存在鑄造缺陷的隱患；
(2)天氣寒冷，閥體和閥蓋被凍裂，閥體各部分溫度驟然不均勻變化、及酷冷往往是閥體凍裂的常見因數，或呼吸閥內部有積液（例如積水在零下環境結冰，膨脹撐破閥體），鑄鐵閥體抗拉性能較差更容易出現這種情況；
(3)焊接工藝不佳，導致閥體和閥蓋上存在夾渣、焊接不牢靠，應力裂紋等方面的缺陷；
(4)鑄鐵阻火呼吸閥被重物撞擊后導致的損壞。
解決方法：
(1)提高鑄造質量度，購買嚴格按規定進行強度測試的產品；
(2)對氣溫在0℃和0℃以下的阻火呼吸閥，需要進行保溫或拌熱，停止使用的阻火呼吸閥時應排除積水；
(3)由焊接組成閥體和閥蓋的焊縫應按有關焊接操作規程進行，焊接后還應該進行探傷和強度測試，或者盡量選用一體鑄造的閥體，避免焊接缺陷；
(2) 阻火呼吸閥上面禁止推放重物，也不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬阻火呼吸閥，大口徑阻火呼吸閥的安裝應有支架。
 
2. 阻火呼吸閥泄漏解決方法填料處泄露（阻火呼吸閥的外漏，填料處占的比例為大）
    形成原因：
(1) 填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐阻火呼吸閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；
(2) 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
(3) 填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
(4) 閥桿精度低，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
(5) 填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
(6) 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
(7) 操作不當，用力過猛等；
(8) 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
2-2 解決方法：
(1) 應按工況條件選用填料的材料和型式；
(2) 按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
(3) 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
(4) 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
(5) 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
(6) 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
(7) 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
(8) 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

阻火呼吸閥泄漏解決方法 技術參數：

3. 密封面泄露
    形成原因：
(1) 密封面研磨不平，不能形成密合線；
(2) 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
(3) 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
(4) 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥，密封面腐蝕損壞。
    解決方法：
(1) 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
(2) 精心調節，平穩操作；
(3) 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
(4) 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
(5) 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量低，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
(6) 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
 
4. 阻火呼吸閥泄漏解決方法密封圈連結處泄漏
    形成原因：
(1) 密封圈輾壓不嚴；
(2) 密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
(3) 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
(4) 密封圈連接而被腐蝕。
    解決方法：
(1) 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
(2) 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
(3) 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
(4) 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

主要技術參數：

5. 關閉件脫落產生泄漏
    形成原因：
(1) 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
(2) 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
(3) 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
    解決方法：
(1) 正確操作，關閉阻火呼吸閥不能用力過大，開啟阻火呼吸閥不能超過上死點，阻火呼吸閥全開后，手輪應倒轉少許；
(2) 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
(3) 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

阻火呼吸閥泄漏解決方法安裝、維護保養：
1、阻火呼吸閥安裝在儲油罐的較高點，以便降低物料的蒸發損耗和維持儲罐內外的氣壓平衡。一般立式油罐，阻火呼吸閥安裝于油罐頂板中央范圍內；對于罐頂需要設隔熱層的儲罐，阻火呼吸閥可安裝在梯子平臺附近。
2、阻火呼吸閥出廠時，法蘭密封面采用塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時，阻火呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。
3、呼吸閥安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發出“嘶-嘶-嘶”的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現“卡盤”現象。導桿上是否有污垢，若有及時清理干凈污垢，保證導桿運行自如。閥座密封面有無磨損，如有磨損需立即更換，以保證呼吸閥的正常安全運行。
4、阻火呼吸閥的正負壓閥盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動。當阻火呼吸閥使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證阻火呼吸閥正常工作，維持儲罐的安全運行。為了阻火呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組