之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹安全泄壓閥設(shè)計(jì)選型安全閥是承擔(dān)設(shè)備(鍋爐、壓力容器和壓力管道等)的超壓安全保護(hù)裝置。隨著現(xiàn)代大機(jī)組的發(fā)展，高參數(shù)、高性能安全閥的應(yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)安全泄壓閥通常由彈簧直啟或主安全閥、沖量閥以及進(jìn)、出口信號管系等組成，如下圖所示。系統(tǒng)存在龐大、泄露隱患多，性能不可調(diào)節(jié)，壓力損失較大，泄壓保護(hù)遲緩等現(xiàn)象。
安全泄壓閥設(shè)計(jì)選型各種安全閥應(yīng)用的分析
根據(jù)使用工況和參數(shù)的不同要求，傳統(tǒng)安全閥很難適應(yīng)現(xiàn)代高參數(shù)設(shè)備的發(fā)展和高性能的需求。彈簧式安全閥雖然具有良好的性能，但難以滿足大排量的需要。而先導(dǎo)式安全閥由于使用非金屬元件作為密封元件，雖然能滿足大排量工況的需要，但不能滿足高溫工況的的需要。為此，通過理論分析和實(shí)際應(yīng)用，結(jié)合大量的動態(tài)模擬試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一種新型的安全泄壓閥。這種新型安全泄壓閥在技術(shù)上運(yùn)動了氣流動力學(xué)的原理，在結(jié)構(gòu)上運(yùn)用了主、副閥的控制系統(tǒng)和單位面積的壓力差作用系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)取消了龐大的彈簧作用結(jié)構(gòu)或杠桿沖量和連接管系，如下圖所示：
本安全泄壓閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)獨(dú)立，啟閉迅速，安全可靠等特點(diǎn)。超過壓力不大于3%整定壓力，啟閉壓差小于7%~10%整定壓力。
安全泄壓閥可適用于不同的工況場合，尤其在高溫介質(zhì)帶背壓的工況，系統(tǒng)具有*的*性。可動件的啟閉、重復(fù)和膨脹活塞環(huán)的研制，安全卸壓系統(tǒng)啟動偏差小，活塞推力摩擦損失小，是一種實(shí)現(xiàn)了重復(fù)啟閉的節(jié)能、環(huán)保、綠色安全泄壓系統(tǒng)。當(dāng)給水管網(wǎng)存在短時(shí)超壓工況，且短時(shí)超壓會引起使用不安全時(shí)，應(yīng)設(shè)置泄壓閥。泄壓閥的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1泄壓閥前應(yīng)設(shè)置閥門；
2泄壓閥的泄水口應(yīng)連接管道，泄壓水宜排入非生活用水水池，當(dāng)直接排放時(shí)，可排入集水井或排水溝。
注：泄壓閥的泄流量大，給水管網(wǎng)超壓是因管網(wǎng)的用水量太少，使向管網(wǎng)供水的水泵的工作點(diǎn)上移而引起的，泄壓閥的泄壓動作壓力比供水水泵的供水壓力小，泄壓時(shí)水泵仍不斷將水供入管網(wǎng)，所以泄壓閥動作時(shí)是要連續(xù)泄水，直到管網(wǎng)用水量等于泄水量時(shí)才停止泄水復(fù)位。泄壓閥的泄水流量要按水泵H～Q特性曲線上泄壓壓力對應(yīng)的流量確定。
生活給水管網(wǎng)出現(xiàn)超壓的情況，只有在管網(wǎng)采用額定轉(zhuǎn)速水泵直接供水時(shí)(尤其是直接串聯(lián)供水時(shí))出現(xiàn)。泄壓水排入非生活用水水池,既可利用水池存水消能,也可避免水的浪費(fèi);如直接排入雨水道,要有消能措施,防止沖壞連接管和檢查井。 
3.4.12安全泄壓閥設(shè)計(jì)選型安全閥閥前不得設(shè)置閥門，泄壓口應(yīng)連接管道將泄壓水（氣）引至安全地點(diǎn)排放。
注：安全閥的泄流量很小，適用于壓力容器因超溫引起的超壓泄壓，容器的進(jìn)水壓力小于安全閥的泄壓動作壓力，故在泄壓時(shí)沒有補(bǔ)充水進(jìn)入容器，所以安全閥只要泄走少量的水，容器內(nèi)的壓力即可下降恢復(fù)正常。泄壓口接管將泄壓水(汽)引至安全地點(diǎn)排放,是為了防止高溫水(汽)燙傷人。
由于新型安全泄壓閥的設(shè)計(jì)理念是自動運(yùn)作并重復(fù)作用，所以整個(gè)系統(tǒng)是不借助外力來完成泄壓保護(hù)，自動控制技術(shù)含量高，需要依賴于大量的建模試驗(yàn)研究，目前高性能高參數(shù)安全泄壓系統(tǒng)的技術(shù)仍依賴于引進(jìn)。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥新型安全泄壓系統(tǒng)的研究，將原始的主安全閥+沖量安全閥的組合式龐大結(jié)構(gòu)，不利于整機(jī)的動態(tài)試驗(yàn)和較低的性能指標(biāo)等得到*地解決，高溫高壓工況中啟閉件的密封性、可動件的動作可靠性得到了大幅提高。利用活塞和閥瓣的面積差將壓力信號的引入調(diào)節(jié)和放大解決了安全泄壓系統(tǒng)的獨(dú)立，緊湊、適用于高性能高參數(shù)帶背壓的各種場合。
安全泄壓閥設(shè)計(jì)選型閥門設(shè)計(jì)
新型安全泄壓閥是運(yùn)用氣流動力學(xué)科和壓力作用在單位面積上的推力等技術(shù)，將受保護(hù)的壓力源作為動力源，通過安全泄壓系統(tǒng)自動地實(shí)現(xiàn)完成控制啟閉，從而達(dá)到安全泄壓保護(hù)作用。新型安全泄壓閥是從被保護(hù)的主壓力源中引入信號源，由導(dǎo)閥控制信號調(diào)節(jié)放大。主壓力源用于主閥作用在閥芯單位面積上有可能的密封比壓，信號源作用在設(shè)定的有面積差的單位面積上實(shí)現(xiàn)氣流推力，采用氣流動力升力的科學(xué)計(jì)算，得出推力和啟閉升力的差值，終實(shí)現(xiàn)較小的啟閉壓差，起到了能耗損失小的目的。
結(jié)構(gòu)原理圖如下所示：
外形圖如下所示：
新型安全泄壓系統(tǒng)與被保護(hù)的承壓設(shè)備直接串連，系統(tǒng)的入口由閥座噴嘴組成主壓力源的取壓點(diǎn)，由閥座噴嘴形成一個(gè)閥門的入口腔，噴嘴的縮口處設(shè)置閥芯，閥芯與閥座形成可靠的密封副。同時(shí)在入口腔設(shè)置一壓力信號源取壓口，分解成信號源和主壓力源均來之于被保護(hù)的承壓設(shè)備，使得安全泄壓系統(tǒng)的動作源處于同一源頭。當(dāng)設(shè)定的導(dǎo)閥信號控制調(diào)節(jié)放大提供給動力源的活塞缸內(nèi)時(shí)，整個(gè)安全泄壓系統(tǒng)迅速啟動，在氣動中借助于設(shè)計(jì)的建模結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)形成啟閉回路，來完成超壓保護(hù)。
結(jié)論
新型安全泄壓閥通過測試以及超壓保護(hù)工況中的實(shí)際運(yùn)行，系統(tǒng)性能指標(biāo)已達(dá)到理想效果。系統(tǒng)設(shè)置主閥與導(dǎo)閥的組合一體式，消除了壓力損失和壓差帶來的整定壓力偏差，特別在可收縮膨脹的活塞環(huán)上解決了摩擦和泄露帶來的推力損失，使系統(tǒng)的啟閉*提高。在導(dǎo)閥的旁路系統(tǒng)設(shè)置了控制調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)的排放和回座性能可控可調(diào)，即提高了性能指標(biāo)，又解決了傳統(tǒng)安全泄壓閥龐大的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低了成本。尤其突出的是本系統(tǒng)通過可動件的研發(fā)，可有效適用于高溫蒸汽場合，設(shè)置止回旁路，適用于出口背壓的大排量工況場合。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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