之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹自力式壓力調節閥型號中的K、B代表意義 自力式調節閥有何特點？自力式壓力調節閥型號中的K、B代表什么？
自力式調節閥又稱直接作用調節閥。不需任何外加能源，并且把測量、調節、執行三種功能統一為一體，利用被調對象本身能量帶動其動作的調節閥。它具有結構簡單、價格便宜、動作可靠等特點。在使用不同的工況，在按照壓力與流量上調溫的范疇來抉擇符合的調節閥。而自力式調節閥也可分為硬密封與軟密封型的，硬密封指閥芯與閥座相互密封的部位均是硬質金屬，即不銹鋼與不銹鋼配合，泄漏量相對偏大，適用液體介質及溫度較高或對泄漏量請求不是很嚴酷的工況；軟密封指閥座為不銹鋼、閥芯密封部位為橡膠/PTFE(PPL)，閥芯與閥座接觸為軟與硬配合，泄漏量相對較小，適用于一般氣體及液體泄漏量相對嚴酷的工況，但不合用于溫度大于140℃的介質。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥適用于流量變化小、調節精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。自力式調節閥按其用途可分為：壓力、液位、溫度和流量調節閥。目前生產多的是壓力調節閥和氮封閥。無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。 
自力式壓力調節閥型號中的K、B代表意義工作原理
K——壓開型，泄壓用，閥前穩定；
B——壓閉型，穩壓用，閥后穩定。
(1)作閥后壓力調節時的工作原理：
工藝介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2，P2經過導壓管 輸入到執行器的下膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用相平橫,決定了閥芯、閥座相對位置，控制閥后壓力。當閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時， 頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧反作 用力相平衡為止。這時閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。 同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節時的工作原理。
當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。 
(2)自力式壓力調節閥型號中的K、B代表意義作用前壓力調節時的工作原理：
工藝介質閥前壓力P1通過閥芯、閥座節流后變為閥后壓力P2,同時P1通過導壓管輸 入到執行器的上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、 閥座的相對位置，控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，直到頂盤的 作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而 使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓 力調節時的工作原理。
當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可調整調節螺母。 
(3)作差壓控制時的工作原理：
工藝介質通過閥節流后，進入被控設備，而被控設備的差壓，分別引入閥的上、下膜 室，在上、下膜室內產生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對位置， 而閥芯與閥座的相對位置確定了差壓值AP的大小。當被控差變化時，力的平衡被破壞，從 而帶動閥芯運動，從閥芯的運動改變了閥的阻力系數，即控制了被控差壓值為設定值。這就 是差壓控制的工作原理。
當需要改變差壓設定值時，可調整調節螺母。
蒸汽壓力調節閥是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執行膜室產生推力，控制節流元件運動達到自動調節。具有測量、執行、控制的綜合功能。自力式壓力調節閥可用在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業部門自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓(用于閥后壓力調節)泄壓、穩壓(用于閥前壓力調節)的自動控制。根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組 |
