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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹電動脫硫蝶閥安裝調(diào)試作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的電動蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。電動蝶閥廠家介紹由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較*電動蝶閥是三偏心金屬硬密封電動蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種電動蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了電動蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在的蝶閥都采用金屬閥座，不僅提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用，而且促進(jìn)了閥門行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，其產(chǎn)品的目的性就是減輕開啟阻距、降低了磨損、提高閥座壽命。在使用時必然會遇到安裝與組裝，那我們要怎樣的安裝與組裝呢，

1．操作力矩
操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要的參數(shù)。電動裝置的輸出力矩應(yīng)為閥門操作大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力
閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
3．輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)
閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，按M=H/ZS計(jì)算（式中：M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數(shù)。）
4．閥桿直徑
對于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
5．輸出轉(zhuǎn)速
閥門的啟、閉速度快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同的使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯ⅰ㈤]速度。
6．安裝、連接方式
電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉(zhuǎn)閥門）；暗桿多回轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉(zhuǎn)電動裝置的用途很廣，是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控*的設(shè)備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸。

電動脫硫蝶閥安裝調(diào)試電動蝶閥的基本特征
　1、電動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點(diǎn)，用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
　2、電動蝶閥連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動化操作。
　3、電動蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。
　4、電動蝶閥蝶板的流線形設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
　5、電動蝶閥閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥電動蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計(jì)，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。

目前市場上的脫硫發(fā)么生成廠家各異，脫硫蝶閥正走向智能化，在具體的調(diào)試上有所不同，安裝的質(zhì)量決定了閥門使用的好壞，具體如下：

1，安裝前，仔細(xì)的檢查各個部件的完整完好，對管道的兩端要清楚焊屑，與灰塵，安裝前保持閥門的清潔，在焊接蝶閥的法蘭端安裝閥蓋，防止污濁的灰塵進(jìn)入。

2，脫硫蝶閥在與管道焊接時必須特別小心。若閥門與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能。
3.脫硫閥門是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。

4.閥門安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致，一般采用水平安裝，保證閥門不受到外界擠壓，保證閥門的平衡，如果安裝在地下不能超過10米離地面。

電動脫硫蝶閥安裝調(diào)試對閥門維修后的組裝，一般有三點(diǎn)要求。

1，組裝的條件。所有垢閥件經(jīng)清洗、修復(fù)、檢查或更換后，其尺寸精度、表面粗糙度、相互位置精度以及材料性能和熱處理等力學(xué)性能應(yīng)符合技術(shù)要求方可組裝。

2，裝配的效果。配合恰當(dāng)，螺栓緊固，扶植準(zhǔn)確，密封可靠，啟閉靈活，連接正確，閥件齊全，適應(yīng)工況。

3，脫硫蝶閥組裝的原則。組裝時，先拆的后裝、后拆的先裝；弄清配合性質(zhì)，切忌猛敲亂打；操作按先里后外、從左至右、自上而下的順序；順手插裝、先易后難；先零件、部件、機(jī)構(gòu)，后上蓋試壓。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組