石油化工調節(jié)閥正確選型本節(jié)講座重點總結分析調節(jié)閥正確選型所需要注意的事項，按調節(jié)閥閥型、執(zhí)行機構、材料、流量特性、作用方式、彈簧范圍、流向、填料、附件九個方面總結了調節(jié)閥選型的經驗和注意事項，對于調節(jié)閥從業(yè)人員了解調節(jié)閥的選型知識，提高選型水平有較大的幫助作用，但限于筆者水平有限，難免有許多不足和問題，歡迎廣大讀者批評指正。調節(jié)閥的閥體類型選擇調節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮
(1)閥芯形狀結構主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。
(3)耐腐蝕性由于介質具有腐蝕性，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
調節(jié)閥的作用方式選擇調節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動執(zhí)行機構時才有，其作用方式通過執(zhí)行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型)，通過這四種組合形成的調節(jié)閥作用方式有氣開和氣關兩種。對于調節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮a)工藝生產安全b)介質的特性c)保證產品質量，經濟損失小。
石油化工調節(jié)閥正確選型閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a．結構簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
b．使用壽命；
c．價格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉閥－隔膜閥。 
石油化工調節(jié)閥正確選型 執(zhí)行機構的選擇：
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機構主要優(yōu)點是驅動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構，所以應優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構提供(價格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。
(5)活塞執(zhí)行機構品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c．鹽酸：哈氏B。
d．氫：蒙乃爾。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．燒堿：蒙乃爾。
i．：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。
石油化工調節(jié)閥正確選型流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
(3)要求的被調參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
(4)壓力調節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開)
石油化工調節(jié)閥正確選型彈簧范圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關閉時的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。
石油化工調節(jié)閥正確選型流向的選擇：
(1)在節(jié)流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規(guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開關閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。
石油化工調節(jié)閥正確選型填料的選擇：
(1)調節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
石油化工調節(jié)閥正確選型附件的選擇：
(1)調節(jié)閥的附件主要有：定位器、轉換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構。
(2)附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。
(3)定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。
(4)對快速響應系統(tǒng)，不要閥動作快，可選轉換器。
(5)嚴格的防爆場合，可選：電氣轉換器＋氣動定位器。
(6)電磁閥應選擇可靠的產品，防止要它動作時不動作。
(7)重要場合建議不用手輪機構，防止人為誤動作。
(8)由生產廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。
(9)訂貨時，應提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。
(10)再重申：請注意這些“小東西”的重要性，尤其是可靠性，若必要時，可配套氣動元件，如電磁閥。
調節(jié)閥執(zhí)行機構的選擇為了使調節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機構要能產生足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作用的氣動、液動、電動執(zhí)行機構，一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執(zhí)行機構的關鍵在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機構，輸出力與閥門的開度有關，調節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運動特性，因此要求在整個調節(jié)閥的開度范圍建立力平衡。
石油化工調節(jié)閥正確選型執(zhí)行機構類型的確定對執(zhí)行機構輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應的執(zhí)行機構。對于現(xiàn)場有防爆要求時，應選用氣動執(zhí)行機構。從節(jié)能方面考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。若調節(jié)精度高，可選擇液動執(zhí)行機構。如發(fā)電廠透明機的速度調節(jié)、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節(jié)控制等。
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