上海申弘閥門有限公司
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HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥 |
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HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要技術(shù)性能 液控止回偏心半球閥采 用立式上開蓋全通徑半球閥結(jié)構(gòu)，偏心曲軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心設(shè)計有一定的偏心距，密封副包括金屬和非金屬兩道密封。與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執(zhí)行。 液控止回偏心半球閥系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等各類泵站。主要安裝在水泵出口處，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與水泵配合，按照預(yù)先設(shè)定的程序，分快關(guān)和緩閉兩階段關(guān)閥，有效地消除和抑制管路水錘，是保證水泵機組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全可靠遠行的理想設(shè)備。
HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥兩階段關(guān)閉的液控止回偏心半球閥（出水閥）主要技術(shù)參數(shù)表表2
HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥液控止回偏心半球閥主要技術(shù)參數(shù)表表1
HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥DYQ740HDYQ740H/F 液控軟硬密封全通徑偏心半球閥特點
3.2.4.2 液控止回偏心半球閥由閥體、閥蓋、偏心曲軸、上（下）軸套、球冠、閥座、壓圈等主要部件組成，通過偏心曲軸旋轉(zhuǎn)90°來實現(xiàn)閥門的啟閉，起到截斷介質(zhì)的作用。 3.2.4.3 密封副要啟閉無磨損、關(guān)閉無咬合。采用偏心曲軸，即軸旋轉(zhuǎn)中心與閥體中心（密封副中心）設(shè)計有一定的偏心距。在閥門開啟時，曲軸轉(zhuǎn)過一個很小的角度，球冠就會離開閥座，球冠和閥座不再接觸；反之，在閥門關(guān)閉過程中，只有在關(guān)閉瞬間，球冠才和閥座接觸。這種結(jié)構(gòu)使得球冠、密封圈和閥座得到充分的保護，大限度地減少了磨損。同時密封副是不銹鋼金屬材料，球冠與閥座（密封副）硬度不同，防銹、防咬合。 3.2.4.4 液控止回偏心半球閥密封效果良好，閥門泄漏量不高于國家標準。金屬對金屬密封副要經(jīng)過單獨和相互研磨，保證閥門密封效果。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴格按國家標準GB13927進行密封試驗：試驗壓力為1.1倍公稱壓力，短試驗持續(xù)時間為2分鐘，大允許泄漏量按D級要求執(zhí)行。 3.2.4.5 偏心曲軸應(yīng)能使閥門具有良好的自密封性，水壓越大，關(guān)閉力也越大。閥座具有自補償功能。 3.2.4.6 液控止回偏心半球閥在開啟時應(yīng)保證流道*暢通，閥門全開后任何位置的通徑不小于公稱通徑，閥體內(nèi)水流無紊流，水損小。 3.2.4.7 液控止回偏心半球閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，以使球閥在開啟后，偏心軸及球冠藏于閥體內(nèi)而不被沖刷。 3.2.4.8 液控止回偏心半球閥應(yīng)設(shè)計為固定球球閥結(jié)構(gòu)，閥體與閥蓋之間、球體與球冠之間和閥體與驅(qū)動裝置之間裝配有定位銷，過流緊固件采用不銹鋼材料并加裝彈簧墊片，大口徑球閥用地腳螺栓固定于地基上，閥門在高流速下不能有任何有害振動。 3.2.4.9 密封副球冠應(yīng)設(shè)計為很鋒利的刀口，在關(guān)閉過程中，能切斷雜物，繼續(xù)關(guān)閉無泄漏。 3.2.4.10 液控止回偏心半球閥應(yīng)有足夠的強度，不允許有外漏。軸端采用不少于２道Ｏ型圈密封，密封效果好。每臺閥門出廠前應(yīng)嚴格按國家標準GB13927進行殼體試驗：試驗壓力為1.5倍公稱壓力，短試驗持續(xù)時間為5分鐘，殼體、閥體與閥蓋連接處及偏心軸軸套處均無可見泄漏。 3.2.4.11 液控止回偏心半球閥在閥門發(fā)生外漏時，能夠不從管線上拆卸下來，在管線上拆開驅(qū)動裝置、壓板和下端蓋，更換Ｏ型圈。出現(xiàn)內(nèi)漏時，能夠通過調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置側(cè)面機械限位機構(gòu)在線調(diào)整，達到關(guān)閉效果。
3.2.5HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥 液控裝置 3.2.5.1 液控止回偏心半球閥的傳動方式采用液壓站提供動力源，活塞缸（油缸）驅(qū)動，液控裝置動作方便、靈活、安全可靠。 3.2.5.2 液控止回偏心半球閥的液控裝置包括傳動箱、搖臂、活塞缸（油缸）、機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)、行程控制機構(gòu)、行程輸出機構(gòu)和開度指示機構(gòu)等；液壓站包括油泵、力矩控制機構(gòu)、手液控切換機構(gòu)、液壓管路和電控部分，所有電氣元件須全部采用。 3.2.5.3 液控裝置側(cè)面有機械限位調(diào)節(jié)機構(gòu)，開關(guān)位置在出廠前應(yīng)調(diào)整到位。 3.2.5.4 液控裝置行程控制機構(gòu)采用螺紋線性調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)油缸初始和終止位置。 3.2.5.5 液控裝置開度指示機構(gòu)用于現(xiàn)場指示閥門開啟程度和遠傳閥位開度信號，上方有明顯的開度指示刻度和箭頭，并有旋轉(zhuǎn)方向或開關(guān)位置指示，順時針為關(guān)，逆時針為開。 3.2.5.6 液控裝置行程輸出機構(gòu)裝配有兩套行程開關(guān)，有開啟和關(guān)閉信號輸出。 3.2.5.7 液控裝置力矩控制機構(gòu)利用溢流閥來控制高油泵壓力，如出現(xiàn)閥門卡阻現(xiàn)象，溢流閥動作，使系統(tǒng)壓力不會繼續(xù)升高，從而起到過載保護，保護閥門。 3.2.5.8 液控裝置能實現(xiàn)先快后慢兩階段關(guān)閉。在介質(zhì)倒流前即刻關(guān)閉大部分水流，防止水泵快速反轉(zhuǎn)，同時又不關(guān)死而導(dǎo)致關(guān)閉水錘。關(guān)閉時間及角度均可根據(jù)現(xiàn)場工況要求進行調(diào)整。 3.2.5.9 油泵工作環(huán)境：環(huán)境溫度0～60℃，環(huán)境相對濕度≤90%，現(xiàn)場工作電源為AC380±15%和控制電源AC220±15%，50Hz±2%，且有過載保護功能，油泵電機能夠在不平衡水壓作用下打開或關(guān)閉閥門，防護等級為IP55，工作介質(zhì)不含有腐蝕性、易燃、易爆等。 3.2.5.10 液壓系統(tǒng)動力源有三種：即油泵電機組、蓄能器存儲的液壓能和手動油泵。其中蓄能器存儲的液壓能為主動力源，其存儲的能量足夠閥門開啟或關(guān)閉三次。油泵電機組負責向蓄能器充壓，需要時也可直接驅(qū)動閥門開關(guān)。手動油泵用于蓄能器無存儲能量且無電的情況下，手動開關(guān)閥門。 3.2.5.11 在閥門檢修時，通過搖動手動油泵也可實現(xiàn)閥門的開關(guān)。 3.2.5.12 液控止回偏心半球閥應(yīng)具有完善的液壓電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可遠程控制。 3.2.5.13 在全廠交流電源斷電情況下，為保證液控止回偏心半球閥能自動關(guān)閉，閥門廠家須考慮是否需配套直流備用電源。 3.2.5.14 液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)應(yīng)滿足泵閥聯(lián)動運行的要求。 （1）正常開機：在水泵啟動壓力達到整定值時由泵站監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出開閥指令，閥門開至全開，并將全開信號上傳至中控室。 （2）正常關(guān)機：當液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到關(guān)機命令時，半球閥開始按確定的規(guī)律關(guān)閉，至一定的開度時（可按要求整定），應(yīng)能發(fā)出停止機組運行的信號。 （3）事故停機：當液控止回偏心半球閥的控制系統(tǒng)接到事故停機命令時，按事先確定的關(guān)閥規(guī)律關(guān)閉。 3.2.7.1 HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥主要材料 （1）閥體、閥蓋、偏心曲軸、壓圈、液控機構(gòu)殼體為球磨鑄鐵（QT450—10）。 （2）球冠、閥座、軸套為不銹鋼（2Cr13）。 （3）與介質(zhì)接觸的緊固件為不銹鋼，與介質(zhì)不接觸的緊固件為碳鋼鍍鋅。 （4）定位銷為不銹鋼（1Cr18Ni9）。
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HDYQ740H液控全通徑偏心半球閥
