城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項供暖系統(tǒng)不能承受過多的壓力時候,減壓閥就很重要了,金旗艦帶你看看,供暖系統(tǒng)中減壓閥怎么安裝. 4.2城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項室內(nèi)熱水管道安裝
4.2.1工藝流程（圖見附件）
4.2.2操作方法
4.2.2.1安裝前準備：
（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。
4.2.2.2預留孔洞施工技術(shù)要求：
管道穿過基礎、墻壁和樓板，須預留孔洞并敷設穿越套管。
（1）管道穿過基礎、墻壁和樓板時，預留孔洞位置的坐標、標高及尺寸等，必須符合施工圖要求和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定
（2）預留孔中心與套管中心線位移允許偏差值為3mm；預留孔洞中心線位移為100mm；凈空截面尺寸為mm.
（3）為保證預留位置的正確，管道安裝配合土建預留孔洞，以防開錯孔位和日后開孔或擴孔，影響建筑結(jié)構(gòu)的強度和安全。
（4）當預留孔洞不符合要求，需重新打孔時，其尺寸應比管外徑大2倍左右。如擴孔尺寸較大，破壞受力鋼筋時，須經(jīng)設計或土建技術(shù)人員核算，并采取有效技術(shù)處理后方準進行。 
4.2.2.3城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項套管制作、安裝：
（1）穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應按地下防水工程和標準圖要求制作安裝。
（2）穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管（即鐵皮套管和鋼管套管兩種）。如設計無規(guī)定時，對于穿過基礎、廚房、衛(wèi)生間等處，應優(yōu)先采用鋼管套管。
（3）普通套管的制作應符合下列要求：
套管在制作前應按施工圖要求檢查預留孔洞的位置、坐標、標高和尺寸；
套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應比穿入的管徑大1－2號；
套管長度的計算方法及尺寸要求：過墻套管長度＝墻厚＋墻兩面抹灰厚度；
過樓板套管長度＝樓板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（衛(wèi)生間為30mm）；
鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫（嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。
套管兩端應平齊、整潔，管內(nèi)外應除銹和上防腐涂層。
（4）套管安裝及質(zhì)量要求：
套管安裝應在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；
穿樓板的套管應在套管與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；
過樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；
過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應留出凈空余量；
套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。
4.2.2.4管道支吊架制作與安裝：
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝
城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項跨中管道的大撓度可按下式驗證計算：
式中：
f--跨中大撓度（cm）；
q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料（保溫層、保護層）和管內(nèi)介質(zhì)的重量（kg）；
L--支架間距（cm）；
E--管材的彈性模量（MPa）；
T--管道截面的慣性矩，約等于0.05（cm4）。
采暖供熱的蒸氣、熱水、凝結(jié)水管道的干管支架的大間距，應按設計要求設置，當設計無規(guī)定時，不得大于表1的間距。
支架的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求：
根據(jù)管道支架的作用、性能要求的不同，結(jié)構(gòu)形式可分固定支架、活動（或稱滑動）支架和吊架等，并隨管道保溫和不保溫的要求，又有保溫支架和不保溫的支架（見圖2）。 （1）固定支架（圖2（a）），必須能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不發(fā)生位移。一般熱力管道每個固定支架間設有一個解決管道熱脹冷縮的伸縮器（脹力），固定支架之間又設若干個活動支架。
固定支架除了保證管道在固定點不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動支架的水平摩擦推力及補償伸縮的反力等。
（2）活動支架（見圖2（b））的作用恰與固定支架相反，當管道及管內(nèi)介質(zhì)的溫度變化引起膨脹或收縮時，管子能在支架上滑動，以保證管道自由伸縮不受阻力。
活動支架必須具備管道伸縮時承受的推力等強度。活動支架橫梁及管卡的規(guī)格見表3。
（表見附件）
（3）圖2所示的固定、活動支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。支架用結(jié)構(gòu)材料應保證承受管道重量及附加荷載的強度要求，一般按設計要求確定，如設計不明確時，支架橫梁的規(guī)格按表4要求選用。
（表見附件）
供保溫管道用的固定和活動支架，應在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。室內(nèi)保溫管道，可將承托焊接在支架橫梁上作為固定支架，要求焊縫和橫梁必須能承受管道的推力。
吊架：
用于水平懸空管道或支架間距過大，以調(diào)整和防止管道間發(fā)生彎曲倒坡，其結(jié)構(gòu)形式見圖3.其中（a）適用于公稱直徑不大于50mm的管道，圖（b）適用于公稱直徑大于50mm的管道。
吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見表5。（表見附件）
支吊架的安裝：
管道支、吊架的安裝技術(shù)要求、質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)容如下： 
（1）城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項安裝前的準備工作：
1）室內(nèi)管道的支架，首先應根據(jù)設計要求標出固定支架和補償器的位置。再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上。要求有坡度的管道，應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫出每個支架的位置；
2）如上建施工時已在墻上預留了埋設支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預埋了焊接支架的鋼板，應檢查預留孔洞或預埋鋼板的標高及位置，均應符合要求。清除預埋鋼板上的砂漿和油漆；
3）室外管道的支架、支柱或支墩，應測量頂面的標高和坡度都應符合設計要求。
（2）支架安裝的技術(shù)要求：
1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行；吊架的吊桿應垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。
2）固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置，應使管子牢固地固定在支架上。
3）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時，支架不應偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)應留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。
4）室內(nèi)外設有伸縮器（脹力）的管道，伸縮器的兩側(cè)，應安裝1－2個導向支架，以保證管道在支架伸縮時不偏移中心線；
5）保溫管道中的導向支架應按設計要求的數(shù)量設置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應使管道中心與墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保護層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；
6）采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝時，當層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5－1.8m，但每一樓層宜設在同一高度，2個以上管卡可勻勻安裝。
（3）支架安裝方法：管道支架安裝的時間應在工程主體完工后裝修工程施工前進行；常用的安裝方法，有預留孔洞埋入、預埋鋼板的焊接、射釘及膨脹螺栓和型鋼包柱等安裝方法（見圖4及圖5所示）。
①減壓閥不應設在靠近移動設備或容易受沖擊的地方,應設在振動小、有足夠空間和便于維修處.
②蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應設疏水閥.
③系統(tǒng)中介質(zhì)夾藏渣物時,應在閥組前設置過濾器.
④減壓閥組前后應裝壓力表,閥組后應裝安全閥.
⑤不管何種減壓閥均應鉛垂裝置,正置或倒置根據(jù)閥門的具體布局而定,不可錯裝,即正置的不可倒置,倒置的也不能正置.
(2)城市供暖系統(tǒng)減壓閥安裝注意事項裝置
①對于陳腐的減壓閥和擱置較久的減壓閥,裝置前應拆開清潔.管路中的塵埃、砂粒等雜物應清除干凈.
②留意方向性,閥體箭頭指向介質(zhì)流動方向,切勿裝反.
③應直立裝置在水平管道上,閥蓋與水平管道垂直.
④減壓閥兩邊應裝置控制閥門,減壓閥后的管徑應放大一個規(guī)格,并裝上旁通管以便維修.
⑤減壓閥的高、低壓管道上部應設置壓力表,以便調(diào)理及在運轉(zhuǎn)中調(diào)查閥前和閥后的壓力變化.
⑥均壓管應連接在低壓管道上,沒有均壓管時,要設置安全閥,以保證減壓閥運轉(zhuǎn)的可靠性,保證系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn).
運用減壓閥,一般要滿足減壓閥進、出口壓力差不小于0.15MPa.
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