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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化工閥門(mén)泄露處理介紹了石化閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、結(jié)果評(píng)價(jià)和評(píng)定范圍，論述了閥體端部和閥桿密封部位試驗(yàn)測(cè)量工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為采用檢測(cè)閥門(mén)微泄漏的型式試驗(yàn)提供了有效方法。

1、石油化工閥門(mén)泄露處理概述
隨著人們對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，石化管道用閥門(mén)從滿(mǎn)足基本的限制內(nèi)漏、外漏和操控靈活的條件，發(fā)展到需滿(mǎn)足閥門(mén)對(duì)外界環(huán)境的微小排放要求。從環(huán)境要求與行業(yè)發(fā)展分析，微泄漏閥門(mén)代表了未來(lái)閥門(mén)的發(fā)展趨勢(shì)，但是微泄漏用常規(guī)的水壓和氣壓試驗(yàn)無(wú)法判定。隨著閥門(mén)微泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，和國(guó)內(nèi)均制定了閥門(mén)微泄漏出廠(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)成為鑒定石化和危害性氣體介質(zhì)等工況閥門(mén)的主要規(guī)范。閥門(mén)是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截?cái)唷⒄{(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門(mén)也是管路中復(fù)雜的元件，它一般由多個(gè)零部件裝配而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量較高。

下面就為大家整理了石化閥門(mén)安裝的具體要求，包括閥門(mén)安裝的一般要求、適宜的安裝高度、水平管道上閥門(mén)和閥桿方向等問(wèn)題，一起來(lái)了解一下吧！

1.閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置；

2.經(jīng)常操作的閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作，適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，對(duì)于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門(mén)以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，對(duì)不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門(mén)也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門(mén)，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門(mén)泄漏時(shí)直接傷害人的面部；

3.隔斷設(shè)備用的閥門(mén)宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操縱；

4.事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類(lèi)閥門(mén)要布置在控制室后。安全墻后、廠(chǎng)房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作；

5.除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)；

6.從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；

7.升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥；
8.布置在操作平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；

9.地下管道的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志；

10.水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；

11.閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行。

2、石油化工閥門(mén)泄露處理型式試驗(yàn)
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥ISO 15848 將微泄漏定義為任何物理形態(tài)的任意化學(xué)品或化學(xué)品的混合物，其從工業(yè)場(chǎng)所的設(shè)備中發(fā)生的非預(yù)期的或隱蔽的泄漏現(xiàn)象。其主要是采用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)閥門(mén)的外部泄漏( 閥體連接密封處和閥桿密封部位) 進(jìn)行檢測(cè)。按檢測(cè)類(lèi)型主要分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)，由于型式試驗(yàn)具有較長(zhǎng)的評(píng)定周期和一定的評(píng)定范圍，且試驗(yàn)要求更苛刻(如熱循環(huán)和機(jī)械循環(huán)) ，對(duì)于批量生產(chǎn)的微泄漏閥門(mén)，認(rèn)為其檢測(cè)成本低、質(zhì)量可靠性高，因而逐漸得到廣泛采用。

2.1、試驗(yàn)方法

根據(jù)檢測(cè)漏率范圍不同，閥門(mén)微泄漏常用檢測(cè)方法一般分為吸槍法、真空法( 包括包覆法或真空罩法)和噴吹法。吸槍法( 圖1) 一般適用于10-3 ～ 10-7 Pa·m3 /s 之間的微漏率檢測(cè)，其針對(duì)局部漏率檢測(cè)，主要用于ISO 15848 規(guī)定的B 級(jí)和C 級(jí)微泄漏閥門(mén)的漏率檢測(cè)。真空法( 圖2) 和噴吹法( 已從ISO 15848中刪除) 一般適用于10-5 ～ 10-13 Pa·m3/s 的微漏率檢測(cè)，其針對(duì)總漏率檢測(cè)，主要用于ISO 15848 規(guī)定的A 級(jí)和B 級(jí)微泄漏閥門(mén)的漏率檢測(cè)。

2.2、試驗(yàn)程序

目前，常用的微泄漏型式試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有ISO 15848 - 1: 2006、MESC SPE 77 /300 - 2008( 殼牌標(biāo)準(zhǔn)) 、API 624 - 2014 和TA LUFT VDI 2440 -2000( 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)) ，各標(biāo)準(zhǔn)中均規(guī)定了閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)的主要參數(shù)，如溫度等級(jí)、熱循環(huán)與機(jī)械循環(huán)次數(shù)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和閥桿密封調(diào)整次數(shù)等( 圖3) 。石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖1 吸槍法檢測(cè)微泄漏石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖2 真空法檢測(cè)微泄漏

試驗(yàn)溫度等級(jí)一般根據(jù)閥門(mén)材料、結(jié)構(gòu)和使用工況而定( 如API 624 規(guī)定高溫為260℃) ，一般低溫高于- 29℃時(shí)不需進(jìn)行低溫試驗(yàn)( MESC SPE 77 /300 規(guī)定為- 20℃) ，小于80℃ 時(shí)一般不需高溫試驗(yàn)。熱循環(huán)與機(jī)械循環(huán)類(lèi)型各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同。如API 624 和VDI 2440 要求一般選擇圖3 中的A1進(jìn)行( 一定的機(jī)械循環(huán)次數(shù)，含2 次熱循環(huán)) 。ISO15848 和MESC SPE 77 /300 要求根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型和閥門(mén)尺寸等確定( 如MESC SPE 77 /300 規(guī)定，≤DN200，為100 次機(jī)械循環(huán)，80℃ ～ 200℃高溫試驗(yàn)含1 個(gè)熱循環(huán)，而> 200℃ 高溫試驗(yàn)需含2 個(gè)熱循環(huán)) 。試驗(yàn)壓力為閥門(mén)對(duì)應(yīng)溫度下的大允許工作壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為純度≥97%的氦氣或甲烷氣，微泄漏檢測(cè)時(shí)機(jī)為機(jī)械循環(huán)與熱循環(huán)曲線(xiàn)的折線(xiàn)交叉點(diǎn)處。

2.3、評(píng)價(jià)與評(píng)定范圍

閥門(mén)的微泄漏等級(jí)及檢測(cè)結(jié)果，與閥門(mén)的密封材料、結(jié)構(gòu)、配合精度( 如閥桿與填料、填料箱) 、緊固件裝配與預(yù)緊力矩等密切相關(guān)( 表1) 。表1 閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)評(píng)定范圍石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)

3、石油化工閥門(mén)泄露處理試驗(yàn)工裝
閥體端部測(cè)量工裝采用凸面或凹凸面盲板法蘭、螺栓與纏繞式墊片連接方式，在法蘭上設(shè)置氣源輸入與壓力監(jiān)測(cè)接口、氣體泄放口、閥體流道測(cè)溫塊等。機(jī)加工過(guò)程確保配合面的精度，優(yōu)化盲板法蘭氣源輸入口與介質(zhì)排放管路等布置與通用性設(shè)計(jì)，確保滿(mǎn)足試驗(yàn)與安全要求( 圖4) 。考慮閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)的高溫、低溫、機(jī)械循環(huán)及揮發(fā)性、有毒、易燃或易爆介質(zhì)的腐蝕性等苛刻工況，盲板法蘭材料選擇經(jīng)固溶處理的304 或316 不銹鋼鑄( 或鍛) 件。壁厚按ASME B16. 34 和ASME B16. 5 選取，考慮工藝性、介質(zhì)腐蝕和試驗(yàn)等影響因素增加附加裕量5mm，并參照GB 150 規(guī)定進(jìn)行應(yīng)力與強(qiáng)度校核。石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖3 微泄漏型式試驗(yàn)類(lèi)型石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖4 閥體端部連接測(cè)量附件

閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)閥門(mén)處于高溫或低溫階段時(shí)，主要進(jìn)行微泄漏測(cè)量的是閥桿密封部位，且應(yīng)采用真空法。根據(jù)閥桿密封結(jié)構(gòu)(如單填料和雙填料) 設(shè)計(jì)的附件可以建立閥桿微泄漏測(cè)量真空室，方法簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)可靠，成本低( 圖5 和圖6) 。單填料閥桿通過(guò)雙道O形圈、填料和填料壓蓋在閥桿密封部位建立微泄漏檢測(cè)真空室，并在填料壓蓋上開(kāi)設(shè)泄漏介質(zhì)檢漏通道和檢漏口。雙填料閥桿密封部位通過(guò)上填料、下填料、填料壓蓋、隔環(huán)等在閥桿密封部位建立微泄漏檢測(cè)真空室，并在閥蓋上開(kāi)設(shè)泄漏介質(zhì)檢漏通道和檢漏口，隔環(huán)上需有與閥桿直通的通孔。石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖5 單填料閥桿密封部位測(cè)量附件石化閥門(mén)的微泄漏型式試驗(yàn)圖6 雙填料閥桿密封部位測(cè)量附件

4、石油化工閥門(mén)泄露處理結(jié)語(yǔ)
閥門(mén)微泄漏檢測(cè)技術(shù)的進(jìn)步有利于閥門(mén)的制造和進(jìn)出口貿(mào)易。閥門(mén)微泄漏型式試驗(yàn)真空法檢測(cè)為閥體端部和閥桿密封部位的微泄漏測(cè)量提供了可靠手段，試驗(yàn)附件為檢測(cè)試驗(yàn)的完善和實(shí)施提供了保證，拓展了閥門(mén)在不同壓力、溫度( 高溫、低溫) 和機(jī)械循環(huán)等條件下閥桿( 靜、動(dòng)) 密封機(jī)理與閥桿密封結(jié)構(gòu)失效的研究基礎(chǔ)，為閥門(mén)微泄漏密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化與密封材料的選擇提供了科學(xué)依據(jù)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥