上海申弘閥門有限公司
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石油化工閥門安裝檢修 |
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化工閥門安裝檢修在閥門安裝時(shí)，為了保持防止金屬，沙粒等異物侵入閥內(nèi)，損壞密封面，需要設(shè)置過(guò)濾器和沖洗閥；為了保持壓縮空氣凈化，在閥前需要設(shè)置油水分離器，或者空氣過(guò)濾器；考慮到操作時(shí)能檢查閥門工作狀態(tài)，需要設(shè)置儀表和檢查閥；為了保持操作溫度，在閥門外部設(shè)置保溫設(shè)施；為了閥后的安裝，需要設(shè)置安全閥或者止回閥；考慮到閥門的連續(xù)工作，便于危險(xiǎn)，設(shè)立了并統(tǒng)或旁路系統(tǒng)等。 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如 304、321） 化工閥門價(jià)格，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20 號(hào)合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。閥門檢修大家肯定都有所了解，但是詳細(xì)的檢修過(guò)程大家知道嗎？看了一些化工大企業(yè)的閥門檢修流程，上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥閘閥、截止閥、蝶閥、節(jié)流閥4種閥門的檢修大致相同，不知大家所知的閥門檢修是否類似呢？
石油化工閥門安裝檢修閘 閥 1.閘閥工作原理 在閥體內(nèi)設(shè)一個(gè)與介質(zhì)流向成垂直方向的平面閘板，靠這一閘板的升降來(lái)開(kāi)啟或關(guān)閉介質(zhì)的通路。 2.閘閥用途 閘閥只作為截?cái)嘌b置之用，或者*開(kāi)啟或者*關(guān)閉，不能作調(diào)整或節(jié)流之用，它的應(yīng)用非常廣泛，在機(jī)組的給水、主汽、凝結(jié)水、抽汽、空氣、循環(huán)冷卻水、軸冷水等系統(tǒng)中，均安裝有許多閘閥。 3.閘閥分類 ?按閘板結(jié)構(gòu)形式分為單閘板和雙閘板兩種。 ? 根據(jù)閥心結(jié)構(gòu)形式又可分為楔式，平行式和彈性三種。 楔式閘板是指閘板的兩個(gè)密封面成一定角度；平行式閘板的兩個(gè)密封面平行，彈性閘板在兩個(gè)平行閘板間加有彈簧。 ? 根據(jù)閘桿的結(jié)構(gòu)形式和在閥門開(kāi)啟時(shí)閘桿是否伸出閥體又可分為明桿式和暗桿式兩類。在閥門開(kāi)啟時(shí)閥桿伸出閥體的叫明桿式；不伸出閥體的叫暗桿式。 ?由上面各種形式的組合，又可構(gòu)成各種不同形式的結(jié)構(gòu)。 4.高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝 閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。 ? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥構(gòu)造 如圖 2—1 所示，該閥門的閘板為楔形單閘板，由密封盤、壓板、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)、密封圈，共同構(gòu)成閥蓋自密封裝置，電動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部安有絲母與閥桿配合。當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，閥桿向外移動(dòng)，閘板隨著提起，使閘門開(kāi)啟；反之，使閘門關(guān)閉。 ? 高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修工藝 *步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥解體 ①辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力后方可開(kāi)工； ②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)； ③運(yùn)行人員停電，配電人員拆線； ④手動(dòng)開(kāi)啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死； ⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吊環(huán)，把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，拆去電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使電動(dòng)機(jī)構(gòu)退出的同時(shí)平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上； ⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下； ⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開(kāi)口止動(dòng)環(huán)和密封圈； ⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆下盤根壓蓋和密封盤； ⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。 第二步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥檢修 ①電動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無(wú)嚴(yán)重磨損，電動(dòng)頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤(rùn)滑油。 ②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開(kāi)齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進(jìn)行檢查，其磨損不應(yīng)超過(guò)齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動(dòng)機(jī)相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤(rùn)滑油(脂)，封好箱蓋，做電動(dòng)、手動(dòng)切換試驗(yàn)，應(yīng)靈活可靠。 ③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊。 ④檢查壓板，應(yīng)無(wú)明顯的變形，否則應(yīng)矯正。 ⑤止動(dòng)開(kāi)口環(huán)，清掃除垢，測(cè)量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無(wú)損傷變形。 ⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無(wú)拉傷、溝痕，且與閥座配合無(wú)卡澀等不良現(xiàn)象。 ⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。 ⑧閥桿螺扣完整、無(wú)損傷，與絲母配合良好，無(wú)彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過(guò) 1／5 時(shí)，應(yīng)更換新閥桿。 ⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗(yàn)時(shí)，圓周接觸，閥線清晰。 ⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。 第三步：高壓電動(dòng)明桿楔式閘閥組裝 ①回裝時(shí)必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈； ②更換新密封填料； ③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
石油化工閥門安裝檢修截止閥 1.截止閥工作原理 截止閥的關(guān)閉是依靠閥桿壓力，使閥頭與閥座緊密壓合、實(shí)現(xiàn)密封。 2.截止閥用途 其主要用途是關(guān)斷，也可粗略調(diào)節(jié)流量，但不能當(dāng)節(jié)流閥使用。截止閥在發(fā)電廠中應(yīng)用十分廣泛，特別是在較小的通道中，當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時(shí)，多采用此種閥門。 優(yōu)點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，制造、維修方便。 缺點(diǎn)： 流體阻力大，開(kāi)、閉力較大，而且隨著通路截面積的增大而速增加。因此，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的。 3.截止閥分類 截止閥一般有直通式、角式和直流式三種。 ? 直通截止閥。 直通截止閥的閥桿與介質(zhì)通路中心線成 90º角，這種截止閥在電廠中利用zui廣。如圖 2-2 所示。 ? 角式截止閥。 角式截止閥的特點(diǎn)是介質(zhì)在閥內(nèi)與原來(lái)的流向轉(zhuǎn)成 90º，見(jiàn)圖 2-3。 ? 直流式截止閥。 直流式截止閥是閥門的閥桿與介質(zhì)通路中心線成一角度，見(jiàn)圖 2-4。 4.電動(dòng)直通式截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝 下面以電動(dòng)直通式截止閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。 ? 電動(dòng)直通式截止閥構(gòu)造 電動(dòng)直通式截止閥的連接形式為承插式焊接，閥門支架與閥座采用螺紋連接，門桿與閥座之間的密封，從內(nèi)到外，采用的是先用備帽與閥座螺紋連接，其上蓋墊片，然后是填料，zui后是盤根壓蓋，密封效果可靠。 ? 電動(dòng)直通式截止閥檢修工藝 *步：電動(dòng)直通式截止閥解體 ①辦理好工作票，確認(rèn)管道系統(tǒng)內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力后，方可開(kāi)工；②準(zhǔn)備好工具及其他工器具，搭好腳手架、吊點(diǎn)，配電人員拆去電源線；③手動(dòng)開(kāi)啟閥門 1-2 扣后，用導(dǎo)鏈、鋼絲繩把電動(dòng)機(jī)構(gòu)吊裝好，拆卸電動(dòng)機(jī)構(gòu)與支架，連接螺栓，將電動(dòng)機(jī)構(gòu)平穩(wěn)地退出、吊下；④拆去閥門指示滑塊螺栓，取下平鍵保管好；⑤將支架逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)退出、吊下；⑥拆卸盤根壓蓋緊固螺栓，取下盤根壓蓋，挖出填料；⑦用工具，將備帽旋退，抽出門桿及閥頭，將閥口封住。 第二步：電動(dòng)直通式截止閥檢修 ①檢查閥座、閥頭密封面，應(yīng)光滑、無(wú)沖蝕、溝痕、麻點(diǎn)等缺陷，如有，應(yīng)視缺陷程度進(jìn)行研磨處理或修復(fù)后研磨。②檢查閥桿，應(yīng)無(wú)彎曲、磨損、沖蝕等缺陷。與填料密封處，應(yīng)光滑、無(wú)溝痕等缺陷，閥桿上的螺紋無(wú)損傷，并與絲母配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，否則應(yīng)修復(fù)。閥桿彎曲應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，磨損腐蝕坑深度不應(yīng)超過(guò) 0.1~0.2mm。③測(cè)量閥桿與備帽之間的間隙，應(yīng)在 0.2~0.25mm 范圍內(nèi)，閥座與盤根壓蓋之間的間隙，應(yīng)在0.2~0.3mm 范圍內(nèi)。④檢查支架與閥座間的連接螺紋，應(yīng)無(wú)損傷，配合良好。各緊固螺栓，應(yīng)與螺帽配合良好。⑤絲母螺紋磨損程度不應(yīng)超過(guò)絲扣寬度的 1／3。⑥檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)、蝸輪、蝸桿的磨損情況，其磨損，不應(yīng)超過(guò)齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋和嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無(wú)磨損及轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等現(xiàn)象，手動(dòng)、自動(dòng)切換靈活可靠，傳動(dòng)性能好。 第三步：電動(dòng)直通式截止閥組裝 電動(dòng)截止閥的組裝過(guò)程與解體步驟相反。 1.止回閥的防護(hù)設(shè)施：為了防止止回閥泄露或者失效后介質(zhì)倒流，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，造成事故等不良后果，止回閥前后設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)切斷閥。如果設(shè)置兩個(gè)切斷閥，可便于止回閥拆卸下來(lái)維修。
蝶閥 1.蝶閥工作原理 蝶閥的閥瓣是圓盤形的，圍繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)，旋角的大小便是閥門的開(kāi)度。 2.蝶閥用途 蝶閥近年來(lái)發(fā)展較快，在現(xiàn)代發(fā)電廠的冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)以及凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)上，應(yīng)用十分廣泛。 優(yōu)點(diǎn)：輕巧、開(kāi)關(guān)省勁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)、閉迅速，切斷、節(jié)流均可用，操作、維護(hù)、檢修方便。 3.蝶閥分類 蝶閥按傳動(dòng)方式，主要可分為手動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)四種類型，見(jiàn)圖 2-5。 4.下面就以電動(dòng)蝶閥為例，簡(jiǎn)要介紹一下蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序 ? 電動(dòng)蝶閥構(gòu)造 如圖 2-5(c)所示。電動(dòng)蝶閥主要由閥體、閥軸、閥盤、閥蓋、密封環(huán)、電動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。 ? 電動(dòng)蝶閥檢修 *步：電動(dòng)蝶閥解體 主要包括：①辦理好工作票，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)存水、無(wú)壓力，將該閥置于全關(guān)閉位置，拆去電源接頭；②拆電動(dòng)機(jī)連接螺栓，將其吊放在檢修場(chǎng)地；③拆法蘭與管道法蘭的連接螺栓，吊出閥體，注意不要碰壞閥盤；④拆盤根壓蓋，取出填料；⑤拆卸底部閥蓋，取出墊圈和推力軸承；⑥拆卸軸與閥盤問(wèn)的固定錐銷螺栓，抽出閥軸，帶出閥盤，做好流向記號(hào)；⑦拆去閥體上的固定密封環(huán)螺栓，取下密封環(huán)。 第二步：電動(dòng)蝶閥檢修 主要包括：①清洗閥軸、閥套，檢查閥軸彎曲度，應(yīng)在 0.1mm 以內(nèi)，檢查閥套的磨損情況；②檢查密封環(huán)有無(wú)劃痕、砂眼，用水清洗，切勿與油接觸，以防橡膠老化，有必要時(shí)，更換新密封環(huán)；③更換填料、“O”型環(huán)；④檢查清洗閥盤；⑤檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況；⑥更換潤(rùn)滑油；⑦測(cè)量密封環(huán)的尺寸，測(cè)出閥軸套與閥軸間隙，應(yīng)在 0.2-0.3mm 之間；⑧把所有螺栓涂上鉛粉油。 第三步：電動(dòng)蝶閥的組裝 主要包括： ①在閥體上，裝上密封環(huán)，用壓板壓住，并用螺栓鎖緊； ②清掃密封面，裝配閥盤、閥軸，注意流向記號(hào)； ③裝上下閥套、墊圈和下閥蓋； ④裝上上閥套和新填料，用盤根壓蓋壓住，鎖好上閥蓋螺栓； ⑤清掃管道、閥門，應(yīng)無(wú)任何雜物留在管內(nèi)； ⑥注意管道流向，將閥門處于全關(guān)閉位置，把閥門吊裝在管道上，注意吊裝時(shí)，勿碰傷閥體，對(duì)角均勻地鎖緊螺栓； ⑦裝上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)組裝后的閥門做試運(yùn)行，開(kāi)關(guān)數(shù)次，檢查靈活性。
節(jié)流閥 1.節(jié)流閥工作原理 節(jié)流閥是依靠閥桿壓力來(lái)改變閥頭與閥座之間的介質(zhì)通道面積來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量。 2.節(jié)流閥用途 主要是用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量。 3.L61H 一 32 型節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)及檢修工藝 ? 構(gòu)造 如圖 3-1 所示。為手動(dòng)升降多級(jí)柱塞、夾箍銷軸式、支管兩端焊接、錐形閥瓣結(jié)構(gòu)。具有體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 ? 檢修工藝 *步：解體 主要包括： ①辦理好檢修工作票，確認(rèn)閥門所在管道內(nèi)無(wú)壓力，存水后方可開(kāi)工； ②準(zhǔn)備好工器具； ③手動(dòng)開(kāi)啟閥門 1-2 扣； ④拆卸上盤根壓蓋緊固螺栓； ⑤拆卸去閥蓋固定螺釘，并將閥蓋旋轉(zhuǎn) 90°角； ⑥手動(dòng)關(guān)閉，將閥蓋升至zui高點(diǎn)，用銅棒向上敲擊閥蓋，拆卸下閥蓋及閥桿； ⑦依次拆卸下手輪，旋退出閥桿拆卸下盤根壓蓋，封好閥口。 第二步：檢修 主要包括： ①檢查閥座、閥蓋是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有應(yīng)挖凈缺陷后補(bǔ)焊； ②閥桿螺扣應(yīng)完整、無(wú)損傷，并應(yīng)與絲母配合良好，無(wú)彎曲腐蝕等現(xiàn)象； ③檢查閥桿與閥座密封面，應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕、沖刷溝痕等缺陷，做結(jié)合試驗(yàn)，閥桿與閥座密封面應(yīng)圓周接觸，閥線清晰； ④測(cè)量盤根壓蓋與門桿及閥蓋之間的間隙，一般在 0.2～0.25mm 之間； ⑤檢查各緊固螺栓、螺釘、螺母之間配合應(yīng)良好，然后清掃、涂鉛粉油。 第三步：組裝 主要包括： ①回裝前，必須保證閥門各部清潔干凈； ②更換新密封填料； ③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。
化工部標(biāo)準(zhǔn)截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài) 化工閥門銷售，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸 不銹鋼化工閥門，因而它的密封面機(jī)械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門從管線上拆下來(lái)，這對(duì)于閥門和管線焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類閥門時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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