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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹石化爆破片的設置介紹爆破片常用材料，如純鋁、純銅、純鎳、不銹鋼、鎳基合金和塑料膜的成分和特點，以及它們的耐蝕性能、抗蠕變性能及力學性能的穩(wěn)定性和使用特點。選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式
正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，石化爆破片的設置應綜合考慮以下幾個方面的內(nèi)容：

a．工作壓力
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥工作壓力較高的工況(工作壓力>1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開縫型、正拱帶槽型爆破片。
b．抗疲勞性
當不銹鋼反應釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時應選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。
c．爆破時有無碎片
當爆破片與安全閥串聯(lián)使用或不銹鋼反應釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆、貴重介質(zhì)時，應選擇爆破時無碎片的爆破片。
d．是否引起撞擊火花
當不銹鋼反應釜內(nèi)為可燃、易燃易爆介質(zhì)時，應選擇不會引起撞擊火花的爆破片。

石化爆破片的設置爆破片的設置
4.1 獨立的壓力容器和／或壓力管道系統(tǒng)設有安全閥、爆破片裝置或這二者的組合裝置。

4.2 滿足下列情況之一應優(yōu)先選用爆破片：

4.2.1 壓力有可能迅速上升的；

4.2.2 泄放介質(zhì)為含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大；

4.2.3 泄放介質(zhì)有強腐蝕性，使用安全閥時其價格很高；

4.2.4 工藝介質(zhì)十分貴重或，在工作過程中不允許有任何泄漏，應與安全閥串聯(lián)使用；

4.2.5 工作壓力很低或很高時，選用安全閥則其制造比較困難；

4.2.6 當使用溫度較低而影響安全閥的工作特性；

4.2.7 需要較大泄放面積。

4.3 對于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)的場合，設置爆破片。

4.4 為減少爆破片破裂后的工藝介質(zhì)的損失，可與安全閥串聯(lián)使用。

4.5 作為壓力容器的附加安全設施，可與安全閥并聯(lián)使用，例如爆破片僅用于火災情況下的超壓泄放。

4.6 為增加異常工況（如火災等）下的泄放面積，爆破片可并聯(lián)使用。

4.7 爆破片不適用于經(jīng)常超壓的場合。

4.8 爆破片不宜用于溫度波動很大的場合。

爆破片裝置是一種壓力系統(tǒng)超壓泄放裝置，具有密閉性強（無泄漏），動作靈敏、準確、可靠，排放面積大小不限，適應面廣（如高溫、高壓、真空、強腐蝕、粘稠），廣泛應用于輕工、醫(yī)藥、化工、石化等工業(yè)部門。但爆破片裝置選用不當不僅使爆破片裝置的制造成本成倍增加，還會給使用設備帶來安全隱患。本文以某合成原料藥廠低壓加氫不銹鋼反應釜爆破片裝置的選型為例，介紹了氣體超壓工況下不銹鋼反應釜爆破片裝置的選用方法。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥